課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓
· 生產(chǎn)副總· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質經(jīng)理· 物料經(jīng)理
培訓講師：趙智平
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓
第一單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
一、賺錢的策略地圖_BSC模式
.*分析圖
.量本利分析
二、公司賺錢必須關注的三件事
.增加有效產(chǎn)出
.降低作業(yè)費用
.減少存貨
三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C)
四、生產(chǎn)管理的關鍵績效指標(KPI)
.制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
.準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)
.成本競爭力：設備綜合效能(OEE)
.時間稼動率
.性能稼動率
.一次良品率(FPY)
五、為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
.成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能
.增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力
.限制理論(TOC)
.生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預期
.產(chǎn)銷協(xié)調：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取*的利潤
第二單元、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
.訂單資源規(guī)劃模型
.縮短制造周期的目的
.縮短客戶等待的時間
.降低庫存
.釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
.分解工藝流程
.確定生產(chǎn)工時_預定工時法
.指派生產(chǎn)資源
.決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關鍵鏈
.以小批量移轉縮短制造周期
第三單元、創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險
.訂單資源規(guī)劃模型
.決定是否需要原物料、零組件庫存
.賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
.接單時即決定是否能100%交貨
.依單制造的生產(chǎn)排程
.只對瓶頸排程
.輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理
.原物料庫存政策
.決定供應鏈的原物料庫存水準
.降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
.原物料的補給
.庫存制造的模式
.決定供應鏈的產(chǎn)成品庫存水準
.降低產(chǎn)成品庫存風險但不失去賺錢的機會
.結合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
第四單元、創(chuàng)建成本競爭力
.以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I
.以瓶頸工序為核心評估改善項目
.將事后首件檢查改為事前首件檢查
.快速換線四步驟
.運用OEE決定改善項目
.TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIXSIGMA)的比較
.持續(xù)縮短制造周期
第五單元、車間現(xiàn)場管理
.輕松的6S管理
.績效管理與不當干預
.任何事管制回路
.控制圖的應用
.戴明的漏斗實驗
.員工勝任能力與培訓
.成功工作的三要素
.新進員工的轉證
.在職培訓(OJT)
.多能工培訓
.員工流動性大的因應對策
.瓶頸工序的因應對策
.非瓶頸工序的因應對策
.簡單易用的原因分析技術
.現(xiàn)場4M1E的管理
.車間日志
.發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產(chǎn)
.化解沖突的手法與技能：沖突圖
.由管理者轉為管理教練
.發(fā)揮員工潛能
.教練技術三步走
生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓
轉載：http://www.isoear.com/gkk_detail/3529.html
已開課時間Have start time
- 趙智平