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生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制課程

課程背景：
在新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題，對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的危機問題。生產(chǎn)管理者在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是企業(yè)組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，生產(chǎn)管理者的理念和管理素質(zhì)直接影響班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。
5M1E簡稱人、機、料、法、環(huán)、測，是做好現(xiàn)場管理的關鍵因素！5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向。這六大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，各種儀表盤是“測”，駕駛員是“人”的要素。抓住“5M1E”，生產(chǎn)管理者就抓住了管理的核心。
產(chǎn)品品質(zhì)就是指產(chǎn)品的質(zhì)量，也指產(chǎn)品固有特性滿足要求的程度。好的品質(zhì)就意味著要滿足顧客的要求、需要和期望，所以我們必須認真地傾聽客戶的心聲，樹立正確的客戶觀念，客戶是上帝、是“衣食父母”，我們的一切都來源于我們的客戶，無論如何我們必須取悅于我們的客戶。

課程收益：
了解--現(xiàn)場管理的基本框架
掌握--現(xiàn)場管理的六大要素
了解--質(zhì)量管理的基本原則
學會--質(zhì)量職責的過程執(zhí)行
學習--質(zhì)量控制的攻關方法
掌握--現(xiàn)場品質(zhì)管理的技巧

課程對象：
生產(chǎn)管理者

課程特點：
1. 課程具有極強的實用性，帶領學員現(xiàn)場實踐操作，真正學會現(xiàn)場管理能力提升的方法，30%的理論+50%的方法+20%的實例。
2. 結(jié)合大量的職場案例、故事、視頻、游戲，讓學員從視覺、聽覺到觸覺全方位參與當中，達到建立學習內(nèi)驅(qū)力的目的。
3. 采用理論學習、角色扮演、游戲互動、故事帶入等靈活多樣的形式，幫助學員在輕松愉快的氛圍中學習和理解核心內(nèi)容。
4. 通過現(xiàn)場演練幫助學員發(fā)現(xiàn)問題，同時進行*引導，從而達到學以致用的目的。

課程大綱
第一章：質(zhì)量管理原則
一、三不政策
1、 不接收不良品
2、 不制造不良品
3、 不流出不良品
課程討論：生產(chǎn)不良率分布統(tǒng)計
二、四大戒律
1、 戒不按標準
2、 戒不傳信息
3、 戒隱瞞不報
4、 戒數(shù)據(jù)造假
課程討論：數(shù)據(jù)造假帶來的后果
三、五個及時
1、 及時反饋來料質(zhì)量問題
2、 及時推動產(chǎn)線問題解決
3、 及時督促各類報表填寫
4、 及時傳遞客戶質(zhì)量投訴
5、 及時對員工做工作教導
課程練習：5M1E變更點梳理
四、六項檢驗
1、 一看外觀--確認有無劃傷破損狀況
2、 二量尺寸--依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格測量尺寸
3、 三對樣品--對照樣品核實外觀形狀
4、 四對色板--觀察有無顏差差別現(xiàn)象
5、 五測性能--機械電氣性能是否滿足
6、 六做標識，良品與不良品標識清楚
課程練習：六項檢驗平衡輪
五、七不放過
1、 找不到問題發(fā)生根源不放過
2、 找不到問題的責任人不放過
3、 找不到問題解決方法不放過
4、 改進方法落實不到位不放過
5、 問題責任人未受教育不放過
6、 沒有長期的改進措施不放過
7、 沒有建立改進的檔案不放過
課程練習：PDCA閉環(huán)質(zhì)量管理

第二章：履行質(zhì)量職責
一、作業(yè)前
1、 班前會呈現(xiàn)問題
2、 不接受不合格品
3、 點檢所需的物資
二、作業(yè)中
1、 初、中、終檢查
2、 異常情況的確認
3、 線內(nèi)操作的監(jiān)督
4、 不合格品的隔離
三、作業(yè)后
1、 質(zhì)量問題的統(tǒng)計
2、 4M1E變更管理
課程練習：質(zhì)量職責梳理
第三講：質(zhì)量攻關手法
一、QC七大手法1--查檢表
1. 查檢表定義
2. 查檢表2個作用
（1）維持管理
（2）改善管理
3. 查檢表分類
（1）點檢型查檢表
（2）記錄型查檢表
4. 查檢表設計的步驟
案例練習：《8S查檢表》
二、QC七大手法2--柏拉圖
1. 柏拉圖定義
2. 柏拉圖的原則：80-20法則
3. 柏拉圖的作用
（1）找到最重要的原因和異常
（2）體現(xiàn)了“少數(shù)重要，多數(shù)次要”的規(guī)律
4. 柏拉圖制作實錄
（1）數(shù)據(jù)收集
（2）歸類統(tǒng)
（3）排序、并計算相關數(shù)據(jù)
（4）繪制柏拉圖
案例練習：主要不良統(tǒng)計
三、QC七大手法3--層別法
1. 層別法定義
2. 層別法層別的方法
（1）常用4M1E區(qū)分
（2）亦可用任何有意義的區(qū)分，例如：地點、氣候, 日期, 作業(yè)條件 和 環(huán)境,批號,批別,原材料, 線別, 班別等。
案例練習：17寸顯示器ESD靜電的層別分析
3. 層別法實用注意事項
（1）收集數(shù)據(jù)之前就應先使用層別
（2）層別法與其他工具搭配使用
4. 層別法的實際操作
四、QC七大手法4--魚骨圖（特性要因圖）
1. 魚骨圖定義
案例展示：客戶端出現(xiàn)缺陷
2. 魚骨圖設計步驟
（1）確定魚頭：問題
（2）確定主刺（主因）
（3）確定中刺（中因）
（4）確定小刺（小因）
（5）驗證要因
案例練習：為什么培訓沒有效果
3. 魚骨圖實用注意事項
（1）原因解析愈細越好, 小刺可以制定具體對策
（2）利用腦力激蕩法，盡可能找出影響結(jié)果的所有因素
（3）一次因與二次因選擇不要混肴
（4）有多少問題就畫多少個圖，不可多問題共一個圖
五、QC七大手法5--直方圖
1. 直方圖定義
2. 直方圖設計步驟
（1）收集量測數(shù)據(jù)并記錄，分K個組
（2）找全部數(shù)據(jù)中*值及最小值
（3）計算量測值的全距
（4）決定數(shù)據(jù)區(qū)間（組距）
（5）決定組距的組界及計算各組界出現(xiàn)次數(shù)
3. 直方圖的典型形態(tài)
（1）正常型：左右對稱分布，顯示制程在正常運轉(zhuǎn)
（2）缺齒型：應重新收集和整理數(shù)據(jù)
（3）切邊型：有一端被切斷
（4）孤島型：在左端或右端單獨形成小島，應及時查明原因、采取措施
（5）雙峰型：對數(shù)據(jù)進行層別，重新作
（6）偏態(tài)型：高處偏向一邊、另一邊低、拖長尾巴
（7）平定型：沒有突出的頂峰，唯有弧度，略平坦狀
案例練習：用Excel來計算切割尺寸的分布
4. 直方圖實用注意事
（1）使用等寬的間距，不等寬的間距將造成視覺的差異
（2）組數(shù)不要太多、也不要太少
（3）OK的數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布
（4）常見的7種直方圖（正態(tài)分布、偏態(tài)、雙峰、絕壁等）
六、QC七大手法6--散布圖
1. 散布圖定
2. 散布圖設計步驟
（1）找出數(shù)據(jù)中的*值與最小值
（2）劃出縱軸，橫軸的刻度，計算組距
（3）組距＝max-min/組數(shù)n
（4）各組對應數(shù)標示在坐標上
3. 散布圖實用注意事項
（1）注意是否有異常點存在，亦即該點與其它點相距很遠。
（2）是否有必要加以層別，亦即由數(shù)據(jù)看是無相關，但將數(shù)據(jù)分群后卻發(fā)現(xiàn)具有相關。
（3）一個相關與否的散布圖需放入單純且必要的數(shù)據(jù)
案例練習：小明男同學的升高與體重相關性分析
七、QC七大手法7--管制圖
1. 管制圖定義
2. 管制圖分類
（1）計量值管制圖
（2）計數(shù)值管制圖
3. 均值與極差管制圖（X－R ）的繪制步驟
4. 管制圖判別的12項法則
5. Ca、 Cp、Cpk
課后作業(yè)：針對本部門質(zhì)量問題進行因果分析

第四講：現(xiàn)場管理框架
一、六大目標
1、 品質(zhì)：企業(yè)生存命脈，沒有品質(zhì)就沒有產(chǎn)品生命
2、 成本：合理的成本，產(chǎn)品具有競爭力的有力保障
3、 交期：客戶就是上帝，而且是不懂的寬恕的上帝
4、 效率：效率是部門績效的量尺，工作改善的標桿
5、 安全：工作環(huán)境的安全，讓員工開心幸福的工作
6、 士氣：高昂士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源
課程練習：QCDPSM羅盤測評
二、六大角色
1、 目標制定者
2、 計劃推進者
3、 問題解決者
4、 團隊凝聚者
5、 人才培育者
6、 資源整合者
課程討論：現(xiàn)場管理者的角色認知案例分析
案例分析：忙碌的小馬
第五講：5M1E分析法
一、人的分析
課程討論：人員管理十問
1、 崗位分析(職責任務)
2、 能力評定(能力三核)
3、 員工培訓(S-OJT)
課程練習：員工能力評估
二、機的分析
課程討論：設備管理十問
1、 設備認識(使用功能)
2、 設備保養(yǎng)(日常保養(yǎng)五定法)
定點：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等
定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求
定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油
定期：按潤滑規(guī)定的時間進行加油
定人：規(guī)定專門人員（設備操作或維修員）進行加油、清洗換油等
3、 設備操作(SOP)
課程練習：設備日常點檢表
三、料的分析
課程討論：材料管理十問
1、 區(qū)域劃分(成品區(qū)、半成品區(qū)、輔材區(qū))
2、 狀態(tài)區(qū)分(原物料、在制品、檢驗品、成品、變更品)
3、 標示清楚(六步法)
識別
標識
隔離
記錄
評審
處置
課程練習：繪制不良品處理流程
四、法的分析
課程討論：方法管理十問
1、 生產(chǎn)作業(yè)標準(作業(yè)流程)
作業(yè)指導書的目的和意義
作業(yè)標準建立的步驟方法
作業(yè)標準建立的注意事項
2、 產(chǎn)品質(zhì)量標準(SIP)
3、 作業(yè)紀律要求(執(zhí)行標準)
課程練習：作業(yè)SOP制作
五、環(huán)的分析
課程討論：環(huán)境管理十問
1、 工作硬環(huán)境(溫度、濕度、照明度、清潔度)
2、 工作軟環(huán)境(溝通、衣食住行)
課程練習：現(xiàn)場6S
六、測的分析
課程討論：測量管理十問
1、 測量標準(檢驗標準)
2、 測量工具(使用方法)
課程練習：關鍵測量點
第六講：現(xiàn)場管理方法
一、基礎工具
1、 標準化管理
2、 目視化管理
3、 看板化管理
案例學習：華為式現(xiàn)場管理
二、標準化管理
案例討論：麥當勞的管理精髓
1、 品質(zhì)標準化
2、 作業(yè)標準化
3、 制度標準化
4、 崗位標準化
課程練習：識別“人機料法環(huán)測”的標準
三、目視化管理
1、 3C原則
標準化
視覺化
透明化
2、 5個要求
統(tǒng)一
簡約
鮮明
實用
嚴格
3、 目視化工作現(xiàn)場的建立
制訂目視化控制計劃
創(chuàng)建和實施目視控制
1) 對物品的透明化管理
2) 對作業(yè)的透明化管理
3) 對設備的透明化管理
4) 對品質(zhì)的透明化管理
5) 對安全的透明化管理
檢驗和修正目視控制
課程練習： “人機料法環(huán)測”目視管理點
四、看板化管理
1、 作業(yè)指示
2、 現(xiàn)品管理
3、 改善工具
課程練習：設計“人機料法環(huán)測”6個看板
課程練習：PDCA閉環(huán)質(zhì)量管理
課程答疑與課程回顧

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制課程