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企業(yè)痛點(diǎn)

1. 品質(zhì)危機(jī)頻發(fā)，缺乏預(yù)防與應(yīng)對(duì)能力

2. 管理者和操作者質(zhì)量意識(shí)淡薄，觀念錯(cuò)誤

3. 質(zhì)量管理體系不健全，流程混亂

品質(zhì)管理工具應(yīng)用不足

 

適用對(duì)象

廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長

 

課程收益

1. 增強(qiáng)危機(jī)防范與處理能力

2. 提升全員質(zhì)量意識(shí)

3. 完善質(zhì)量管理體系

4. 掌握實(shí)用品質(zhì)管理工具

 

 課程大綱  

第一章、品質(zhì)危機(jī)分析管理

1. 典型事件回顧：佛山利達(dá)玩具廠

事件受害人

事件發(fā)生原因

事件根源追溯

事件造成的影響

事件啟示

2. 典型事件回顧：三鹿奶粉事件

事件相關(guān)人

事件發(fā)生原因

事件根源追溯

事件造成的影響

事件啟示

3. 其它典型事件回顧：

         蘇丹紅、福喜肉、脆脆樓、豐田事件、腸中腸等

 

第二章、全員質(zhì)量意識(shí)管理

1. 怎樣才能做出合格的品質(zhì)

4. 典型事件回顧：海爾人的質(zhì)量意識(shí)管理

質(zhì)量意識(shí)

變革之路

品牌之路

2. 質(zhì)量是企業(yè)生存之本，應(yīng)該要有5個(gè)意識(shí)

3. 常見6種管理者品質(zhì)意識(shí)弱現(xiàn)象

¢Ù 對(duì)客戶的要求不明

¢Ú 對(duì)法律法規(guī)不明

¢Û 對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不明

¢Ü 對(duì)工藝要求不明

¢Ý 對(duì)供應(yīng)材料管理意識(shí)不足

¢Þ 對(duì)人員就崗條件要求不足

¢ß 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)條件不清

¢à 對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)條件不明

¢á 對(duì)環(huán)境要求不明

4. 常見7種操作者品質(zhì)意識(shí)弱現(xiàn)象

不嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)范圍模糊

舊觀念，常識(shí)性問題

弄虛作假，態(tài)度問題

僥幸心理，一直都這樣

認(rèn)知問題，都是小問題

習(xí)慣性思維，不按章辦事

執(zhí)行不徹底，敷衍了事

5. 走品質(zhì)之路

5. 培養(yǎng)生活成本意識(shí)

6. 企業(yè)品質(zhì)現(xiàn)狀認(rèn)知不足

7. 誰是我們的客戶

8. 如何建立品質(zhì)意識(shí)

9. 質(zhì)量意識(shí)問題是如何產(chǎn)生的

10. 為何要求這樣高的合格率

11. 我們對(duì)高合格率的態(tài)度是什么

12. 樹立正確的品質(zhì)觀念決定質(zhì)量意識(shí)

13. 頭腦風(fēng)暴：我們對(duì)SOP質(zhì)量范圍的態(tài)度是否合理

14. 品質(zhì)的不同就是人品的不同

 

第三章、TQM 全面質(zhì)量系統(tǒng)管理

1. 戴明對(duì)高質(zhì)量的態(tài)度

2. 高層管理的決定對(duì)質(zhì)量的作用

3. 討論：工程合格率和綜合合格率的關(guān)系

4. 演練：檢測工序能檢查出所有缺陷嗎

5. 什么是品質(zhì)

6. 什么是TQM

7. 員工的工作品質(zhì)的“四不政策，三不放過”

8. 定期品質(zhì)教育及多能工的培育流程、訓(xùn)練流程。

9. 如何做出合格的產(chǎn)品

10. 全面質(zhì)量管理頂層設(shè)計(jì)圖

11. 全面質(zhì)量管理的六大突破

戰(zhàn)略規(guī)劃：愿景、使命、目標(biāo)、任務(wù)和價(jià)值觀

13大業(yè)務(wù)流程梳理

MO全流程

文件制定、更改、發(fā)行管理流程

客戶訂單處理作業(yè)流程

供方管理作業(yè)流程

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理作業(yè)指引

品質(zhì)不合格管理流程(進(jìn)料檢驗(yàn))

品質(zhì)不合格管理流程(制程檢驗(yàn))

品質(zhì)不合格管理流程(成品檢驗(yàn))

環(huán)境不合格管理流程(來料-成品檢驗(yàn))

糾正、預(yù)防措施管理流程

4M1E變更管理流程

產(chǎn)品追溯管理流程（來料-成品）

產(chǎn)品追溯管理流程（成品-來料）

8大領(lǐng)導(dǎo)力重塑

丹尼組織文化搭建

5大工具，朱蘭三部曲的適應(yīng)性管理

人才體系搭建與人才育成方法

品質(zhì)體系搭建

18項(xiàng)專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)

品檢(QC)資質(zhì)培訓(xùn)

品證（QA/QE/QS）資質(zhì)培訓(xùn)

 

第四章、品質(zhì)工具輔導(dǎo)案例分享

汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量8D報(bào)告

 

培訓(xùn)講師：王國超

精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家

中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者

 

資歷背景

1.精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家

2.中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者

3.曾任全球知名日本跨國集團(tuán)高管

 

授課經(jīng)驗(yàn)

北京大學(xué)、中山大學(xué)、浙江大學(xué)、湖南大學(xué)、蘭州大學(xué)、寧波大學(xué)、京奔馳、東風(fēng)本田、天津奧迪、中杯汽車、廣汽豐田、長春一汽、東風(fēng)乘用 車、比亞迪汽車、廣州愛機(jī)汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、寧德時(shí)代、比亞迪、欣旺達(dá)、天能、鋰威、德福、三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、久立集團(tuán)、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊 國機(jī)電科技集團(tuán)、維峰五金電子、渝利精密實(shí)業(yè)、慶泰 機(jī)械、偉成金屬制品、揚(yáng)戈科技、巨新鑄件、太陽誘電、TDK、RICOH 理光高科、風(fēng)華高科、潮州三環(huán)、TCL 顯示科技、 格力集團(tuán)、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團(tuán)等