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DOE專家
亞太區(qū)質(zhì)量顧問
精益六西格瑪培訓(xùn)師
六西格瑪黑帶大師
歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader
臺(tái)灣斯普林公司高級(jí)項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)理
韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動(dòng)科技有限公司廠長；世界500強(qiáng)美【點(diǎn)擊詳細(xì)】
職場(chǎng)轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過去的一年既是忐
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命，實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的管理，這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢
你的第一份工作就是生產(chǎn)線的檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)判定產(chǎn)品是否符合要求，你的主管告訴你，你每天都要落實(shí)做好生產(chǎn)線的首件檢查，只有首件符合了才允許生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。你嚴(yán)格執(zhí)行了首件檢查制度，就是每次開機(jī)時(shí)抽取了三個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)這三個(gè)產(chǎn)品都符合要求的時(shí)候
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備 之間配合協(xié)調(diào)，便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng)，還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展，以及節(jié)能、環(huán)
華為供應(yīng)鏈零缺陷管理，各位朋友們，你們知道嗎？當(dāng)你們手中握著華為那部流暢至極的智能手機(jī)時(shí)，你們握住的可不僅僅是科技與藝術(shù)的融合，更是一個(gè)零缺陷供應(yīng)鏈管理的杰作，來聽我給大家講述一下華為是如何鑄就這一傳奇的。華為這個(gè)名字如今在全球通信領(lǐng)域都是
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理，對(duì)外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系，應(yīng)伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面。IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭，質(zhì)量管理企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變管理，維護(hù)他們之間的質(zhì)量體系。
基于風(fēng)險(xiǎn)的思維是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的基礎(chǔ)。例如：采取預(yù)防措施消除潛在的不合格，對(duì)發(fā)生的不合格進(jìn)行分析，并采取與不合格的影響相適應(yīng)的措施，防止其再發(fā)生。組織需策劃和實(shí)施應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施。應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，為提高質(zhì)量管理體系有效性、獲得改
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來說，綠帶項(xiàng)目由綠帶人員來完成。綠帶項(xiàng)目一般來說大多周期比較短，收益比較小，三到四個(gè)月就可以完成項(xiàng)目，并且跨部門的情況較少。按照跨國公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，綠帶項(xiàng)目一般要求得到3
吳東翰
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