課程描述INTRODUCTION
ISO/TS16949五大工具實務(wù)培訓
培訓講師：程錫蘭
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
ISO/TS16949五大工具實務(wù)培訓
【課程對象】高層管理；管理者代表.顧客代表；技術(shù)及質(zhì)量負責人；研發(fā)及生產(chǎn)負責人；體系建立和實施人員；從事與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)部審核人員及相關(guān)職能人員
【課程時長】每天6小時，共3天
【課程大綱】
一 APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃
1.APQP基本概念與實施目的
2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五個階段
(1).計劃和確定項目
(2).產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
(3).過程設(shè)計和開發(fā)
(4).產(chǎn)品和過程確認
(5).反饋.評定和糾正措施
4.控制計劃
(1).控制計劃概述
(2).控制計劃的說明
(3).制定控制計劃的時機
(4).制定控制計劃的程序
(5).控制計劃標準表格的使用
(6).案例
二 FMEA—潛在失效模式及后果分析
1.各項重要的FMEA定義
(1).嚴重度S
(2).產(chǎn)生概率O
(3).發(fā)現(xiàn)度D
(4).當前的控制CP
(5).關(guān)鍵特性CR
(6).重要特性
(7).風險系數(shù)RPN等
2.DFMEA應(yīng)用及案例分析
(1).產(chǎn)品設(shè)計從哪里開始
(2).進行DFMEA的步驟
(3).DFMEA的7大錯誤
(4).DFMEA使用表格介紹
(5).降低產(chǎn)品失效風險的七種解決方案
3.PFMEA的七大步驟.案例分析
(1).確定被分析的缺陷名稱
(2).確定潛在失效后果
(3).確定嚴重度(S).根據(jù)嚴重度(S)的評價準則進行評價
(4).確定缺陷產(chǎn)生的原因
(5).確定失效產(chǎn)生的頻度(O).根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度(O)的評價準則進行評價
(6).確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率(D).根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率(D)的評價準則進行評價
(7).計算風險順序RPN并尋找糾正措施
4.實施FMEA常見的問題案例分析，現(xiàn)場答疑
三 MSA—測量系統(tǒng)分析
1.MSA基本概念介紹
2.影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
3.測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
(1).偏倚量 (Bias)
(2).線性 (Linearity)
(3).穩(wěn)定性 (Stability)
(4).重復性 (Repeatability)
(5).再現(xiàn)性 (Reproducibility)
(6).如何做測量系統(tǒng)的GRR分析？
4.測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？案例分析
5.測量系統(tǒng)分析和研究
(1).計量型/計數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長期研究
(2).測量系統(tǒng)錯誤
(3).長期研究圖形分析法.A*VA
四 SPC—統(tǒng)計過程控制
1.質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識
(1).計數(shù)值與計量值
(2).標準偏差σ與方差
(3).總體.樣本與樣品
(4).平均值X-bar.中位值X~.極差R.波動性與規(guī)律性等
(5).過程能力.過程能力指數(shù)Ca .CP.CPK.PP.PPK
2.過程控制與過程改進.案例分析
3.管制圖的實際應(yīng)用
(1).平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析+案例練習
(2).平均值與標準差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習
(3).中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析+案例練習
(4).不良率管制圖（P chart）；案例分析+案例練習
(5).不良數(shù)管制圖（Pn chart）；案例分析+案例練習
4.管制圖的信號解釋.制程異常的判斷.案例分析
5.過程變差分析（4M1E）
6.SPC與DMAIC循環(huán).案例分析
7.過程能力與過程能力/性能指數(shù)
8.Ca.CP.CPK.PP.PPK的計算.案例練習
9.過程能力的評價準則及其應(yīng)用
五 PPAP—生產(chǎn)件批準程序要求
1.通知顧客和提交要求
2.必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準PPAP
(1).一種新零件或產(chǎn)品
(2).對以前提交的零件不合格之處進行糾正
(3).由于設(shè)計規(guī)范.技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號的工程更改。
(4).散裝材料。
3.無需通知顧客的情況
4.提交的五個等級
5.零件提交狀態(tài)
6.顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
7.過程要求
8.記錄和標準樣品的保存
ISO/TS16949五大工具實務(wù)培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/47835.html
