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單天課程為1200元/人

質(zhì)量管理工具課程

課程目標(biāo)：
通過強化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
掌握實施MSA的時機和方法
理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程大綱：
第一天
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
1. APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
2. 項目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項目
1. 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
2. 如何建立項目團隊并明確成員職責(zé)
3. 材料清單的建立
4. 過程流程圖的建立與分析
5. 質(zhì)量特性的分級標(biāo)準(zhǔn)
6. 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計
1. 產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
2. 設(shè)計的控制方法
3. 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
4. 量具和試驗設(shè)備清單
5. 案例分析
四. 過程開發(fā)
1. 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
2. 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
3. 特性矩陣圖
4. 過程指導(dǎo)書和控制計劃
5. 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
1. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實施過程、輸入及輸出
2. 試生產(chǎn)的實施和驗證
3. 案例分析
六.  回饋評定和糾正措施
1. 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
2. 減少變差與持續(xù)改進
3. 案例分析
PPAP
一、PPAP的適用性
二、PPAP要求提交的十九項資料和標(biāo)準(zhǔn)
三、PPAP的提交時機和通知要求
四、PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級

第二天
FMEA
一. FMEA概述
1. FMEA的起源
2. FMEA在五大核心工具中的作用
為何要實施FMEA
二. FMEA基礎(chǔ)知識介紹
1. FMEA
2. DFMEA
3. PFMEA
三. 怎樣進行DFMEA
1. 確立項目和團隊
2. 收集有關(guān)資料,掌握分析對象
3. 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
4. 風(fēng)險順序數(shù)定量評估
5. 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測度評估準(zhǔn)則
6. 確定糾正措施和預(yù)防措施
7. 案例分析
四. 怎樣進行PFMEA
1. 過程流程圖
2. 過程FMEA的評估準(zhǔn)則
3. DFMEA與PFMEA的區(qū)別
4. 案例分析

第三天
SPC
一. 為什么要控制過程
1. 檢驗的缺陷
2. 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
1. 過程的概念
2. 數(shù)據(jù)的分布與過程
3. 造成分布變化的原因—波動
4. 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
1. 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
2. 控制圖原理
3. 控制界限的計算
4. 異常的判定準(zhǔn)則
5. 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
6. 均值和極差控制圖
7. 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
8. 中位數(shù)和極差控制圖
9. 單值移動極差控制圖
四. 過程能力分析
1. CP與CPK
2. PP與PPK
3. CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
1. NP圖
2. P圖
3. C圖
4. U圖
MSA
一. MSA概述
1. 測量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
1. 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
2. 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
3. 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
4. 測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估
5. 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
6. 利用MINITAB進行MSA分析
7. MSA分析的判定準(zhǔn)則

講師介紹：Richard Tan
教育及資格認(rèn)證：
上海大學(xué) 博士
上海交大  碩士
同濟大學(xué) 碩士
精益生產(chǎn) 高級講師
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
高級工程師證書
6 Sigma綠帶證書
多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓(xùn)
譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標(biāo)準(zhǔn)運營程序和績效指標(biāo)，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
上海輪胎集團公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風(fēng)格：
譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學(xué)員;
譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，老師對學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
工廠車間現(xiàn)場管理；
現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
全面質(zhì)量管理TQM；
項目管理；
生產(chǎn)成本控制管理
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)；
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
QC七大工具
8D方法培訓(xùn)。

質(zhì)量管理工具課程