課程描述INTRODUCTION
培訓講師：嚴老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造過程審核培訓
課程背景：
VDA6.3【2023】介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學習制造過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強對內(nèi)部過程及供應商的監(jiān)控力度。
課程目標：
了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。將過程審核的方法應用于內(nèi)部審核和第二方審核，切實加強對內(nèi)部過程及供方的監(jiān)控，提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的實施效果。
課程收益：
整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解VDA6.3標準及其應用要求：
為企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀的掌握過程審核標準的人員，能夠在企業(yè)內(nèi)部推行VDA6.3標準，不斷提升過程能力
進行研發(fā)、采購、營銷過程診斷，尋找企業(yè)改進機會，提升企業(yè)的效率和效益
使學員掌握2023版VDA6.3過程審核的內(nèi)容與實施要求，實施過程審核提供保障
參訓對象：
汽車行業(yè)企業(yè)決策層、過程審核員、供應商管理工程師、現(xiàn)場工程師、內(nèi)審員、產(chǎn)品或工藝工程師、質(zhì)量工程師。
課程大綱：
VDA標準的認識
官方網(wǎng)站介紹，網(wǎng)絡賬號獲取方式
VDA6.3各個頁面介紹
VDA標準應用的注意事項
過程審核的應用范圍
過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別
過程風險的識別（風險分析）
烏龜圖詳細說明（IATF和VDA烏龜圖差異說明
對審核人員的要求
審核人員的資格
VDA6.3內(nèi)部審核員
VDA6.3二方審核員
VDA6.3注冊審核員
審核人員的行為準則
過程審核的流程
審核計劃
審核計劃模板說明
審核計劃現(xiàn)場作業(yè)
確定審核
審核準備工作
實施審核
結(jié)果評價
總結(jié)報告
潛在供應商分析P1
潛在供應商分析的目的和意圖
前提條件
準備工作
潛在供應商分析的開展
評價
對潛在供應商分析結(jié)果的評價
潛在供方分析評價準則計算方法
物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價
對各單獨問題的評價
針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價
總體評價
對產(chǎn)品組及各道工序的評價
正式審核評價準則計算方法
提問表的應用
提問表概覽
封面/數(shù)據(jù)表/提問表/匯總表/改善表
項目管理P2
P2.1是否已經(jīng)建立了項目管理戰(zhàn)略（包括項目組織機構(gòu)）？
項目組織表說明舉例
P2.2*是否策劃了項目實施需要的所有資源，且已經(jīng)到位，并報告了變更情況？
P2.3是否編制了項目計劃并與顧客達成一致，且落實了項目管理？
項目計劃表注意事項
里程碑節(jié)點和項目大計劃
P2.4是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項目活動，并監(jiān)視了其符合情況？
P2.5項目的采購活動是否包含在項目計劃中?
對項目中采購任務說明
P2.6*項目組織是否確保了項目中的變更管理？
項目中變更注意事項
經(jīng)驗教訓輸入項目
課堂演練（模擬判標審核）
P3產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃
P3.1是否明確了產(chǎn)品和過程的具體要求？
顧客需求分解
P3.2*根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的要求，是否對可行性進行了全面評估？
可行性評估
P3.3是否詳細策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動？
P3.4*是否計劃了采購活動，并監(jiān)視了其符合情況？
P3.5針對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源？
P3.6是否策劃了針對顧客服務和使用現(xiàn)場失效分析的活動？
課堂演練
P4產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的實現(xiàn)
P4.1*是否落實了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計劃中的活動？
項目計劃及實際落實偏差跟進點檢機制
P4.2人力資源是否到位，并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實現(xiàn)的資質(zhì)？
人員數(shù)量和人員資格（技能矩陣）
P4.3物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實現(xiàn)？
P4.4*是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行證明？
生產(chǎn)能力和質(zhì)量能力評估方法
P4.5是否落實了策劃的采購活動？
P4.6是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實了制造和檢驗規(guī)范？
SOP和SIP編制和執(zhí)行注意事項
P4.7是否在量產(chǎn)條件下進行了能力測試？
試產(chǎn)要求和2TP執(zhí)行規(guī)則
P4.8是否為確保顧客服務以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程？
P4.9是否針對從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項目交接，建立了受控的方法？
項目交接轉(zhuǎn)產(chǎn)方法和清單
課堂演練
第二天提問表的應用（續(xù)）
供方管理P5
P5.1是否確保了只和獲得批準的供方開展合作？
供方準入：供應商審核和合格供方名錄
P5.2是否在供應鏈中考慮了顧客的要求？
特殊特性傳遞：客戶—公司—廠商
P5.3是否與供方就供貨績效約定了目標，并定期評價目標的達成情況？
質(zhì)量合約+績效跟蹤考核
P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
零部件承認/PPAP提交
P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務，是否確保了約定的質(zhì)量？
P5.6是否對進貨產(chǎn)品進行了適當?shù)慕桓逗蛢Υ妫?br />
收料和庫房管理方法指導
P5.7針對具體的任務，相關(guān)人員是否定義了職責并具備了資質(zhì)？
課堂演練
生產(chǎn)過程分析P6
P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）
P6.1.1*是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進行了項目交接，并確?？煽康纳a(chǎn)啟動？
P6.1.2材料是否在約定的時間，按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置？
物料配送和現(xiàn)場物料管理方法
P6.1.3是否對材料進行了適當?shù)拇鎯?，是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性？
P6.1.4材料是否具備必要的標識/記錄/放行，并得以適當體現(xiàn)？
P6.1.5*是否對批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進行了跟蹤和記錄？
過程變更+4M變化點管理注意事項
P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
P6.2.1生產(chǎn)控制計劃以及生產(chǎn)和檢驗文件中的要求是否完整，并得到有效落實？
P6.2.2是否進行了生產(chǎn)過程的放行？
首件、巡檢、末件管理
P6.2.3*是否在生產(chǎn)中對特殊特性進行了控制？
關(guān)鍵特性和重要特性：`X-R控制方法
P6.2.4*是否對可疑和不合格產(chǎn)品進行了控制？
不合格區(qū)域、不合格帶鎖、不合格標識
P6.2.5是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯？
基礎(chǔ)管理混料標簽錯誤（端到端思維）
P6.3哪些人力資源用于過程實現(xiàn)？（人力資源）
P6.3.1哪些人力資源用于過程實現(xiàn)？
P6.3.2員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責和權(quán)限？
P6.3.3是否具備必要的人力資源？
課堂演練
P6.4什么物質(zhì)資源用于過程實現(xiàn)？（物質(zhì)資源）
P6.4.1*生產(chǎn)設備是否適合滿足顧客對于產(chǎn)品的具體要求？
P6.4.2生產(chǎn)設備和工具的維護保養(yǎng)是否受控？
TPM相關(guān)重點說明
OEE計算
維護保養(yǎng)規(guī)則
P6.4.3*是否能利用測量和檢驗設備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性？
檢查輔具清單
校準報告
MSA注意事項
P6.4.4生產(chǎn)和檢驗工位是否滿足要求？
P6.4.5是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備？
P6.5過程落實的效果如何？（效果和效率）
P6.5.1是否針為生產(chǎn)過程設定了目標？
P6.5.2是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析？
P6.5.3*如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求，是否分析了原因，并且驗證了糾正措施的有效性？
原因分析思路一：應用層面分析
原因分析思路二：原理層面分析
5Why用途及案例講解
P6.5.4是否定期開展過程和產(chǎn)品審核？
VDA6.5目的和作用簡述
P6.6過程應該生產(chǎn)什么？過程成果（輸出）
P6.6.1是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量，并且有序的地運往下一道生產(chǎn)工序？
FIFO先進先出+批次管理
P6.6.2是否對產(chǎn)品進行了適當?shù)拇鎯?，所使用的運輸/包裝設備是否與產(chǎn)品的特性相適應？
5S管理及延申管理
P6.6.3是否保持了必要的記錄和放行？
產(chǎn)品放行記錄審批和管理
P6.6.4*是否在產(chǎn)品交付時滿足了顧客的要求？
課堂演練
顧客服務P7
P7.1質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足？
體系證書及體系報告呈現(xiàn)
P7.2是否保障了顧客服務？
P7.3*是否保障了零件的供應？
P7.4*發(fā)生投訴時，是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
8D重點及注意事項
P7.5針對具體任務，相關(guān)人員是否定義了職責并具備了資質(zhì)？
課堂演練
審核計劃和實施相關(guān)
審核方案
審核實施
審核相關(guān)術(shù)語
首次會議
現(xiàn)場審核，條款判標案例演練
不符合報告，現(xiàn)場模擬演練
審核組會議
末次會議
VDA審核表填寫說明以及使用規(guī)則，案例風險
10分欄位填寫方法和內(nèi)容
8分欄位填寫方法和內(nèi)容
6分欄位填寫方法和內(nèi)容
0分和4分注意事項
審核缺失項跟進整改
課程回顧總結(jié)
討論+課堂考試
講師介紹：嚴老師
南京大學管理學士
中國機械工業(yè)設計一院合作顧問
中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員/VDA6.5產(chǎn)品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
23年運營管理、制造管理、質(zhì)量管理經(jīng)驗，10+年咨詢培訓經(jīng)驗
工作經(jīng)歷：
曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實驗室負責人，鐘表結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理&設計師
在職期間主要負責產(chǎn)品質(zhì)量管理、運營管理、現(xiàn)場改善（精益管理），流程建設（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、保時捷等眾多知名車企審核
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，多年的咨詢培訓經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性應用。
制造過程審核培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/291995.html