《基于AIAG&VDA FMEA的控制計劃CP編寫》
2025-07-05 16:23:29
講師：楊家來 瀏覽次數(shù)：2953
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：楊家來
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品和過程FMEA課程
【課程背景】
隨著顧客對質(zhì)量要求不斷提高，產(chǎn)品和過程不得不進(jìn)行成本優(yōu)化，更高的復(fù)雜程度，以及法律要求設(shè)計提供商和制造商需承擔(dān)更多的產(chǎn)品責(zé)任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用FMEA方法來解決技術(shù)問題，以“七步法”更為結(jié)構(gòu)化的方法，識別并降低產(chǎn)品和過程的風(fēng)險！
*汽車工業(yè)行動集團(tuán)（AIAG）與德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應(yīng)商成員共同對FMEA手冊已進(jìn)行改寫，以在幾個關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)MEA方法進(jìn)行了修訂，其目的是為汽車行業(yè)提供FMEA通用基礎(chǔ)知識！并于2019年4月2日出版。
AIAG&VDA FMEA手冊替代*汽車工業(yè)行動集團(tuán)編制的FMEA第四版和VDA4“產(chǎn)品和過程FMEA”！
然而控制計劃如何編寫？如何鏈接FMEA？一直是我們的痛點(diǎn)：
痛點(diǎn)1：控制計劃內(nèi)容缺失或不全面
痛點(diǎn)2：控制計劃沒有基于客戶投訴或內(nèi)部制造過程異常問題的解決更新
痛點(diǎn)3：控制計劃與實際作業(yè)不一致
痛點(diǎn)4：控制計劃沒有更好的體現(xiàn)SPC工具的應(yīng)用
痛點(diǎn)5：控制計劃沒有基于FMEA來創(chuàng)建
痛點(diǎn)6：控制計劃沒有考慮所有的產(chǎn)品和過程特殊特性……
如何應(yīng)對這些情況？
透過《基于AIAG&VDA FMEA的控制計劃CP編寫》是解決這些問題的有力工具！明確控制計劃編寫方法，以及所需的風(fēng)險控制點(diǎn)，為后續(xù)同系列、相似產(chǎn)品的管理提供技術(shù)和管理指南！
【課程收益】
1、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA“七步法”分析的邏輯關(guān)系和流程，并在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計中進(jìn)行應(yīng)用，幫助企業(yè)循序漸進(jìn)的落實；
2、執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計風(fēng)險的控制，早期識別可能出現(xiàn)的異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對策，并在控制計劃中進(jìn)行管理。
3、掌握借鑒運(yùn)用控制計劃編寫的關(guān)鍵控制點(diǎn)！
【課程對象】 研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計開發(fā)（APQP）團(tuán)隊成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師
【課程大綱】
第一部分 FMEA改版說明
1、DFMEA改版說明
-“七步法”變更重點(diǎn)說明
2、PFMEA改版說明
-“七步法”變更重點(diǎn)說明
第二部分 FMEA實施管理
1、FMEA的目的
2、FMEA的目標(biāo)與限制
3、FMEA的整合
4、產(chǎn)品和過程FMEA應(yīng)用范圍
5、什么是設(shè)計FMEA
6、什么是過程FMEA
7、FMEA的類型及分析對象
8、FMEA“七步法”
第三部分 設(shè)計FMEA實施概要
1、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
-結(jié)構(gòu)樹
-方塊圖/邊界圖 — 制作步驟
-方塊圖/邊界圖 — 接口分析
-方塊圖/邊界圖案例
-結(jié)構(gòu)樹案例
2、步驟3：功能分析
-功能的理解
-要求的理解
-功能分析結(jié)構(gòu)樹
3、步驟4：失效分析
-失效模式的類型與分類
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析結(jié)構(gòu)樹
4、步驟5：風(fēng)險分析
-當(dāng)前預(yù)防控制
-當(dāng)前探測控制
-設(shè)計FMEA中的預(yù)防和探測
-設(shè)計控制結(jié)構(gòu)樹
-轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化
-嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
-措施優(yōu)先級（AP）
-SOD組合結(jié)構(gòu)
-DFMEA風(fēng)險分析表格案例
第四部分 過程FMEA實施概要
1、步驟1：規(guī)劃與準(zhǔn)備
-項目策劃
-定義邊界
-PFMEA表頭
2、步驟2：結(jié)構(gòu)分析
-過程流程圖
-結(jié)構(gòu)樹
-將結(jié)構(gòu)樹鏈接到PFMEA表格
分組練習(xí)一：討論以下問題：
過程結(jié)構(gòu)分析
3、步驟3：功能分析
-功能的理解
-過程項、過程步驟、過程工作要素的功能
-參數(shù)圖（P圖）
-功能分析結(jié)構(gòu)樹
-結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
-將功能分析鏈接到PFMEA表格
-轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)二：結(jié)合練習(xí)一，討論以下問題：
過程功能分析
4、步驟4：失效分析
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析結(jié)構(gòu)樹
-將失效分析鏈接到PFMEA表格
-DFMEA和PFMEA的關(guān)系
-失效分析文件化
-轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)三：結(jié)合練習(xí)一、二，討論以下問題：
過程失效分析
5、步驟5：風(fēng)險分析
-當(dāng)前預(yù)防控制
-當(dāng)前探測控制
-過程控制結(jié)構(gòu)樹
-轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前過程控制的轉(zhuǎn)化
-嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
-措施優(yōu)先級（AP）
-PFMEA風(fēng)險分析案例
第五部分 PFMEA應(yīng)用到CP
試產(chǎn)控制計劃
何為控制計劃？
控制計劃如何管理特殊特性
特殊特性的理解
特殊特性管理常見問題
PFMEA與試產(chǎn)控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點(diǎn)
第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)與樣件控制計劃
第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)與試產(chǎn)控制計劃
第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)與量產(chǎn)控制計劃
APQP策劃與FMEA、CP的關(guān)系
試產(chǎn)控制計劃的編制
將PFMEA鏈接到控制計劃CP）
試產(chǎn)控制計劃欄目填寫說明
控制計劃管理常見問題
模板工具
試產(chǎn)控制計劃
分組練習(xí)四：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《試產(chǎn)控制計劃》格式討論以下問題：
編制其中一個加工工序的《試產(chǎn)控制計劃》
試產(chǎn)輸出
量產(chǎn)控制計劃
分組練習(xí)五：結(jié)合練四，論以下問題：
編制其中一個加工工序的《生產(chǎn)控制計劃》
課程總結(jié)：控制計劃編寫總結(jié)
產(chǎn)品和過程FMEA課程
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/287621.html
已開課時間Have start time
- 楊家來
[僅限會員]
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《質(zhì)量保證核心職責(zé)與實戰(zhàn)技 金宗杰
- 《從源頭提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量》 謝鳴
- 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識 徐正
- 《數(shù)據(jù)的力量》 基于Min 謝鳴
- 《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQ 謝鳴
- 品質(zhì)管理（QC）小組活動 張勝
- AI賦能--質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與 程平安
- 《SPC 統(tǒng)計過程控制》 謝鳴
- 5M1E--現(xiàn)場質(zhì)量管理控 程平安
- 質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)） 張勝
- TQM全面質(zhì)量運(yùn)營管理 王國超
- 《MSA 測量系統(tǒng)分析》 謝鳴