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中國(guó)精益7S管理研究院專家
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蘭天【點(diǎn)擊詳細(xì)】
臟的工作環(huán)境，臟的設(shè)備，不靠譜的作業(yè)環(huán)境，冷淡的人際關(guān)系，沒(méi)有協(xié)調(diào)精神的組織關(guān)系，無(wú)論哪一項(xiàng)，都很難想象能夠生產(chǎn)出讓顧客感到滿意的良好品質(zhì)的產(chǎn)品。5S活動(dòng)就是從職場(chǎng)環(huán)境的整理、整頓、清掃，將根據(jù)臟污的這種觀點(diǎn)推廣到了設(shè)備、作業(yè)方法，組織和所
5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對(duì)工作充滿熱情，營(yíng)造一種持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)氛圍。 5S是環(huán)境與行為建設(shè)的國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?，在生產(chǎn)過(guò)
精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個(gè)cycle，精益和六西格瑪有以下幾個(gè)區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應(yīng)用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計(jì)，因?yàn)樗旧砭褪腔诮y(tǒng)計(jì)的
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
導(dǎo)讀：今天，再談5S，好像有些低人一等，也好像落伍掉隊(duì)了。在高大上的管理名詞滿天飛的當(dāng)下；在今天學(xué)武當(dāng)，明天學(xué)少林，后天學(xué)峨嵋，很快就“走火入魔”的“時(shí)尚”歲月，反躬自省，再談5S推行
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？ 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
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