胡老師從事企業(yè)管理近十五年,其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年,尤其在世界*的日本愛(ài)信公司從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理。胡老師率先從企業(yè)管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做起,標(biāo)準(zhǔn)化、IE改善及5S主導(dǎo)人,后從事品質(zhì)過(guò)程控制、計(jì)量、實(shí)驗(yàn)室管理及體系認(rèn)證等多方面的工作。日資企業(yè)走出后,從事企業(yè)的中高層管理事務(wù)。同時(shí),也對(duì)多家企【點(diǎn)擊詳細(xì)】
在2025年的企業(yè)培訓(xùn)浪潮中,一場(chǎng)名為“黃埔培訓(xùn)班”的專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)備受矚目。以下是對(duì)該培訓(xùn)班招生情況的詳細(xì)分析,通過(guò)一系列表格,我們將深入了解其招生策略、課程設(shè)置以及學(xué)員反饋。 招生情況分析 項(xiàng)目名稱
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn),就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置,使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織,是控制各類事故的前沿陣地,是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來(lái)看,多是由于班組安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒(méi)有規(guī)矩
- 1 - - 2 - 1、安全(Safety) 2、質(zhì)量(Quality) 3、交付(Deliver) 4、成本控制(Cost) 5、人員士氣方面(Morale) 6、環(huán)境控制(Environme
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?,在生產(chǎn)過(guò)
導(dǎo)讀:天下武功,唯快不破。“快”同時(shí)孕育了“準(zhǔn)”和“狠”,企業(yè)降本增效,需要“快、準(zhǔn)、狠”。“快”,全員浪費(fèi)大總結(jié)全
在2025年的企業(yè)黃埔培訓(xùn)中,我深刻體會(huì)到了知識(shí)的力量和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。以下是我的一些心得分享,通過(guò)表格的形式呈現(xiàn),以便更直觀地展示我的學(xué)習(xí)成果。 表格1:培訓(xùn)課程內(nèi)容概述 課程名稱 企業(yè)戰(zhàn)略管理
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說(shuō),每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb