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twi-jm培訓(xùn)

課程收益
了解現(xiàn)場(chǎng)管理的概念與改善技能
通過(guò)各種改善手法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率 

課程對(duì)象
生產(chǎn)第一線運(yùn)作的主管、經(jīng)理等
企業(yè)中和一線生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的人員， 包括計(jì)劃、物料、制造、質(zhì)量和技術(shù)
支持等人員，相關(guān)的工程師

標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)
2天，6小時(shí)/天

課程安排（課程安排可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況有所調(diào)整）
第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理概論
一、現(xiàn)場(chǎng)為什么需要不斷改善
二、現(xiàn)場(chǎng)管理者要學(xué)習(xí)什么
三、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 
四、現(xiàn)場(chǎng)管理思路 
五、現(xiàn)場(chǎng)管理技能
六、現(xiàn)場(chǎng)管理概論

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理者基礎(chǔ)技能 
一、現(xiàn)場(chǎng)布置 
1. 布置的作用與畫(huà)法 
2. 布置原則 
3. 布置的基本形式 
4. 研究布置的七個(gè)步驟 
5. 怎樣使用目前狀況圖
6. 改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖現(xiàn)狀 
二、生產(chǎn)線平衡分析 
1. 個(gè)別效率與整體效率 
2. 生產(chǎn)線平衡效率統(tǒng)計(jì) 
3. 平衡損失率 
練習(xí)題 (一) 
練習(xí)題 (二) 
三、5S之目視化 
5S定義及關(guān)鍵點(diǎn)
5S是其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ) 
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)
目視化工具的作用 
目視化的方法 
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義
2. 工作要素 
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單
五、現(xiàn)場(chǎng)人力資源管理  
1. 崗位技能柔性化 
2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位指導(dǎo) 
3. 輔導(dǎo)提升員工績(jī)效 
4. 激勵(lì)與員工參與 
5. 自然工作小組工作法 
六、自動(dòng)化“防錯(cuò)法”
1. 防錯(cuò)法定義 
2. 防錯(cuò)法基本原則 
3. 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò) 
4. 防錯(cuò)原理 
5. 總結(jié)練習(xí)

第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理者改善實(shí)操 
一、現(xiàn)場(chǎng)的“浪費(fèi)”現(xiàn)象 
1. “浪費(fèi)”的定義
2. 第一大浪費(fèi) - 過(guò)量生產(chǎn)
3. 第二大浪費(fèi) - 庫(kù)存
4. 第三大浪費(fèi) - 搬運(yùn)
5. 第四大浪費(fèi) - 多余的工藝
6. 第五大浪費(fèi) - 等待
7. 第六大浪費(fèi) - 糾正、檢驗(yàn)和返工 
8. 第七大浪費(fèi) - 多余的動(dòng)作
二、改善現(xiàn)場(chǎng)“浪費(fèi)”的利器 - 四階段分析法  
1. 作業(yè)分解
2. 作業(yè)分析 
3. 創(chuàng)造對(duì)策 
4. 推動(dòng)新方法

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