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全面降低成本課程

大綱：
第一篇：意識篇
1．企業(yè)所面臨環(huán)境逆流沖擊與挑戰(zhàn)
2．何謂[企業(yè)]及其利潤型態(tài)
3．經營效率常用的診斷分析方法
BEP損益平衡點分析
ROI投資報酬率分析
財務五力分析（收益力、安全力、活動力、生產力、成長力）
簡易附加價值分析法
4．促進降低成本、創(chuàng)造利潤的利器
5．TCD全面降低成本途徑與改善手法

第二篇：戰(zhàn)術篇
第一單元：降低直接材料成本技法
1．從設計的VA/VE創(chuàng)造利潤
2．CCC竟爭對手的成本比較法
3．采購材料單價低減活動
4．材料取用的合理化
5．材料零件成品率的提高
6．物料ABC分析法與庫存量及成本降低
7．良好MRP物料需求計劃
第二單元：生產計劃與進度控制、確保顧客交期
1．生產管理的目標
2．生產計劃與管制的意義與關連性
3．負荷安排（3M分析）方法
4．途程安排方法
5．日程安排方法
6．工作指派方法
7．進度跟催方法
8．延誤的原因分析與處理對策
第三單元：PAC提高生產績效，降低制造成本
1．保謂[生產力]及提高生產力的意義
2．提高生產力的著眼方法
豐田生產管一的七大浪費形態(tài)
作業(yè)者活動（主體作業(yè)、附隨作業(yè)、浪費作業(yè)）
效率的真諦
3．高勞動生產力的兩大主流方向
4．生產效率管理的概要
5．生產記工日報表設計
6．生產性目標的設定與提高具體方法
第四單元：IE方法研究，提高生產效率
1．IE的基本想法與改善原則
2．程序分析方法
3．作業(yè)分析方法
4．動作分析方法
5．作業(yè)編成分析方法
第五單元：PQI過程質量保證活動、提升良品率
1．質量思想的銳變與進度
2．開發(fā)階段先期質量笄與保證活動
3．過程監(jiān)視與測量方法
4．QA三不原則運用
5．不良品標示與處置方未能
6．異常分析與糾正措施
7．零不良品管目標
第六單元：制造與銷管費用削減、降低成本
1．制造與銷管費用預算計劃擬訂
2．制造與銷管費用浪費與損耗降低手段

第三篇：管理改善篇
1．企業(yè)主管的基本職務與推動管理革新做法
2．經營管理績效量化評價設定的方法
3．數據管理[四比]與[異常/偏差管理]活動
4．未來TCD全面降低成本的新潮流——豐田汽車成功的三合一管理體系（TQM/TPS/TPM）

全面降低成本課程