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現(xiàn)場(chǎng)控成本課程

課程特色
—使現(xiàn)場(chǎng)管理者掌握有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作模式，明確現(xiàn)場(chǎng)管理工作內(nèi)容和工作標(biāo)準(zhǔn)。
—提升車間/班組的管理水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，*限度地對(duì)有效資源合理利用。
—掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧，配合科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法改善工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理。
—培養(yǎng)改善意識(shí)，循序漸進(jìn)地降低不良率，降低成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
—實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)-案例分析-情景模擬-小組討論

課程大綱
1、*現(xiàn)場(chǎng)管理、*制造模式
您企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理“*”了嗎？
構(gòu)筑*制造現(xiàn)場(chǎng)管理體系
企業(yè)需要什么樣的現(xiàn)場(chǎng)管理者？
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的行動(dòng)指南
案例研討：現(xiàn)場(chǎng)管理水平衡量體系

2、消除浪費(fèi)是降本增效的起點(diǎn)
何為浪費(fèi)
7大浪費(fèi)的問(wèn)題點(diǎn)和原因
消除浪費(fèi)的主要方法
排除庫(kù)存、搬運(yùn)、等待浪費(fèi)的關(guān)鍵策略：JIT(及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng))
排除多余加工作業(yè)/動(dòng)作浪費(fèi)的關(guān)鍵策略：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與技術(shù)開發(fā)
排除不良產(chǎn)生浪費(fèi)的關(guān)鍵策略：過(guò)程控制
案例分析研討

3、做好現(xiàn)場(chǎng)6S管理是提升效率的基礎(chǔ)
6S是各項(xiàng)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
6S讓問(wèn)題表象化
6S深化推進(jìn)的技巧
案例分析研討

4、減少效率的損失
整體效率比個(gè)體效率重要
設(shè)備七大效率損失的排除策略
效率損失：方法損失、平衡損失及稼動(dòng)率損失
三大損失的相應(yīng)對(duì)策
通過(guò)設(shè)計(jì)降低材料成本的要點(diǎn)與方法
通過(guò)采購(gòu)降低材料成本的要點(diǎn)與方法
通過(guò)制造(使用過(guò)程管理)降低材料成本的要點(diǎn)與方法

5、如何控制人力成本
成本最小化
績(jī)效*化
組織優(yōu)化與人力盤點(diǎn)、人力預(yù)算
控制流動(dòng)率
提升效率的IE手法
溝通成本的控制

6、現(xiàn)場(chǎng)成本降低手法
自動(dòng)化、機(jī)械化
愚巧化
3MEMO
推行改善提案活動(dòng)

7、持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)工作改善
改善意識(shí)與改善能力的升級(jí)
問(wèn)題分析與解決
消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，控制生產(chǎn)成本
現(xiàn)場(chǎng)改善的方法

8、有效降本的核心觀念和成功關(guān)鍵
降本的組織保障，PDCA運(yùn)用
為改善創(chuàng)造良好的條件和環(huán)境
掌握方法，通過(guò)實(shí)踐鍛煉隊(duì)伍
全員參與活動(dòng)是成功關(guān)鍵

現(xiàn)場(chǎng)控成本課程