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中國企業(yè)培訓講師
一線管理者晉級培訓設(shè)計
2025-07-06 22:44:47
 
講師:王聰 瀏覽次數(shù):2931

課程描述INTRODUCTION

· 高層管理者· 中層領(lǐng)導

培訓講師:王聰    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

一線管理者晉級課程

課程說明:
一、授課采用講解、分組研討、視頻分享、案例剖析等方式,讓學員能夠積極參與到課程進程中。
二、班組長被視為管理的基石,是因為他們必須有能力完成如下工作:
1.將各專業(yè)管理部門的要求,轉(zhuǎn)化為員工的操作方法。如果不能有效完成這部分工作,就會出現(xiàn)管理不落地,執(zhí)行不到位等情況。
2.維持生產(chǎn)在正常狀況下運行。
3.及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常并實施糾正和改善。
4.培養(yǎng)下屬,提高下屬的工作技能和改善技能
5.對安全、質(zhì)量、成本、設(shè)備進行專業(yè)管理和專業(yè)改善
6.生產(chǎn)信息的統(tǒng)計和上報工作
為此,班組長是一個專業(yè)涉及面廣,且工作復雜度很高的崗位。是一個錘煉管理能力的重要階梯。
二、TWI課程的作用:TWI(TrainingWithinIndustryforSupervisor),英文原意是:對一線督導者進行的在企業(yè)內(nèi)部(不脫產(chǎn))的培訓。這個培訓項目誕生于二戰(zhàn)期間的*軍工行業(yè),在二戰(zhàn)后被導入日本制造業(yè),成為了日本制造業(yè)騰飛的重要基礎(chǔ)。日本豐田從1951年開始推行TWI項目,全面引入了*TWI的三個模塊,即JI(JobInstruction工作教導)、JR(JobRelation工作關(guān)系)、JM(JobMethod工作方法)。后來又根據(jù)企業(yè)的需求增加了JS(JobSafety工作安全)。
隨著豐田生產(chǎn)方式(TPS)的逐步推行,豐田對一線管理者的要求也隨之發(fā)生變化,形成了包括TWI四個模塊在內(nèi)的一線管理者的培訓體系。與此同時,TWI四個模塊的內(nèi)容也不斷演化:
a)JI(JobInstruction工作教導):一直被完整保留,成為推動豐田標準作業(yè)的教練工具
b)JR(JobRelation工作關(guān)系):40%的調(diào)整,強化了豐田基本理念“造物先造人”的內(nèi)容,并增加了OJD(OntheJobDevelopment在崗位實現(xiàn)員工發(fā)展)的內(nèi)容。
c)JM(JobMethod工作方法):全面被TBP(ToyotaBusinessPractices豐田工作方法)取代。
d)JS(JobSafety工作安全):演變?yōu)镾*6(SafetyTOYOTAZeroAccidentProject6豐田安全事故為零的6個項目)活動,即在全球豐田實現(xiàn)災害為零。
三、班組長培訓的梯次設(shè)計:
1.隨著現(xiàn)代管理的發(fā)展和變化,單單用TWI的內(nèi)容培養(yǎng)班組長是無法滿足班組長能力成長的要求的。而且,誕生于上個世紀40年代的TWI的內(nèi)容,也需要進行轉(zhuǎn)變和擴充。
2.班組長按其晉職時間和成長度可以分為三個臺階,分別設(shè)計相對應的培訓內(nèi)容:
a)初級培訓---讓班組長能夠初步勝任崗位工作。內(nèi)容為:班組長的角色和職能;工作教導方法;基礎(chǔ)管理的三個技能—5S、目視化、作業(yè)要領(lǐng)書;班組日常管理。
b)中級培訓---培養(yǎng)班組長的專業(yè)技能。內(nèi)容為:打造高績效團隊;現(xiàn)場安全管理;現(xiàn)場質(zhì)量管理;現(xiàn)場成本管理。
c)高級培訓---培養(yǎng)班組長的成為后備干部。內(nèi)容為:問題的分析和解決(豐田版);防錯技術(shù);下屬培養(yǎng)。
三個階段的內(nèi)容設(shè)計,是根據(jù)通常的制造行業(yè)班組長的能力模型定制的,根據(jù)企業(yè)的具體情況,可補充和調(diào)整。培訓師認為,這些內(nèi)容是必須培訓的部分。

課程內(nèi)容:
初級培訓:一線管理者勝任能力培訓
第一部分:一線管理者的全景解析
一、為什么從工作精英走到了管理崗位?
二、崗位變則職責變--一線管理者的職責變化
1.管理者的七項職責
2.一線管理者現(xiàn)場七大任務(wù)
三、職責變則角色變—一線管理者的角色變化
1.對上級的角色
2.對下級的角色
3.對同級的角色
四、角色變則行為變—一線管理者的工作方法
1.管理者只有通過他人使用自己的貢獻才能產(chǎn)生價值
2.管理者的三個管理維度:維持、改善、人才育成
五、行為變則能力要求變
1.兩個知識及三項技能
2.一線主管勝任力模型
第二部分、工作教導技能訓練(JI)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場主管=部隊的指導員=運動場的教練
1.誰需要得到教導
2.員工沒掌握,是指導者沒有教好
二、教導準備四階段
1.制作訓練預定表
2.制作工作分解表
3.準備所需物品
4.整理工作場所
三、工作教導四階段
1.第一階段——學習準備
2.第二階段——傳授工作
3.第三階段——試做
4.第四階段——考核成效
四、三種特殊工作的教導方法
第三部分:現(xiàn)場基礎(chǔ)管理
一、班組日常管理
1.班組長日常管理的三個層面
a)維持活動
b)改善活動
c)人才育成活動
2.班組周期工作
a)每日班前班—干勁激活與目標設(shè)定
b)每日班后會---工作總結(jié)與日常改進
c)每日巡視與隱患處置
d)周例會與定期學習
e)每月評比及績效透明
二、5S管理—安全、效率、員工職業(yè)素質(zhì)的起點
1.整理—處置好現(xiàn)場不要東西,確??臻g和安全
2.整頓—“3定”,“3易”,一目了然,提升操作和管理效率
3.清掃---掃黑、掃漏,掃怪,及時發(fā)現(xiàn)異常
4.清潔---確保前3個S的管理手法
5.素養(yǎng)---重塑人格,持續(xù)改進
6.如何有效推行5S
三、標準化操作—避免能人依賴的管理手段
1.化繁為簡,以簡馭繁
2.崗位職能簡單化
3.操作簡單化
4.現(xiàn)場作業(yè)標準的兩個“*”
四、目視化管理—打造透明化的現(xiàn)場,讓問題無所遁形
1.目視化管理的三個級別
2.對物品的透明化管理
3.對作業(yè)的透明化管理
4.對設(shè)備的透明化管理
5.對品質(zhì)的透明化管理
6.對安全的透明化管理

中級培訓:一線管理者專業(yè)技能培訓
第一部分:高績效班組團隊建設(shè)
一、公平感是歸屬感的基礎(chǔ)
1.制度公正
2.信息公開
3.心態(tài)公平
4.過程透明
5.公平感的喪失,是員工消極、直至流失的根本原因之一
6.探討:如何在日常工作中建立公平感!
二、塑造良好的團隊氛圍
1.西游記團隊成長歷程分析:群體如何變成團隊
1)如何用愿景感召人
2)如何用制度約束人
3)如何用困境磨練人
4)團隊建設(shè)的過程是心路成熟的過程
2.用團隊活動和適度的外部競爭壓力培育團隊凝聚力
3.建立文化的凝聚力
1)塑造共同的愿景
2)確立共同的價值觀
3)訓練共同的行為準則
三、以人為本的激勵機制
1.“人本管理”,理解人的需求,激活員工的工作熱情
2.工作=呈現(xiàn)自身價值=問題的解決和改善=自我需求滿足的機會
1)人人有貢獻,人人有榮譽
2)人人有特長,人人是精英
3)人人有舞臺,人人有活力
3.企業(yè)激勵環(huán)境測評—找到什么是日常激勵
4.班組園地規(guī)劃。
第二部分:現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、對品質(zhì)的理解
1.品質(zhì)管理不是以合格為目的,而是以持續(xù)改進為根本
2.從顧客需求到顧客滿意的全過程品質(zhì)管理
3.產(chǎn)品的品質(zhì)就是客戶的忠誠
二、品質(zhì)源自于系統(tǒng)的穩(wěn)定
1.再現(xiàn)戴明博士的“紅珠實驗”
a)如何解決“品質(zhì)與生產(chǎn)、成本的矛盾”
b)品質(zhì)源自于系統(tǒng)的保障
2.現(xiàn)場品質(zhì)管理的原則
a)后工序就是客戶
b)品質(zhì)在工序內(nèi)保證
c)品質(zhì)問題防止于未然
3.現(xiàn)場品質(zhì)控制的五個步驟
三、制造過程的品質(zhì)控制
1.品質(zhì)的維持活動
a)點檢--點檢表的內(nèi)容
b)觀察—目視化
c)測量系統(tǒng)一致性的管理
d)品質(zhì)檢查--快速檢驗,殘留工件
2.變化點管理
a)為什么需要做變化點管理?
b)何為變化點?
c)變化點管理的步驟
d)變化點管理板的運用
四、品質(zhì)異常處置與品質(zhì)改善
1.不良品的處置的要點
a)報廢品
b)返工品
c)返修品
2.追究本質(zhì)原因
a)現(xiàn)地現(xiàn)物主義
b)5個為什么的應用技巧
c)詢問,不質(zhì)問
第三部分:現(xiàn)場安全管理
一、班組--企業(yè)安全管理的起點和終點
1.班組,是企業(yè)安全管理的第一道防線
2.安全管理的基礎(chǔ):危險源的識別
a)第一類危險源
b)第二類危險源
c)安全傷害的路徑
d)案例:S*6
3.班組長日常安全管理行為
a)維持正常狀態(tài)
b)消除異常
c)改善活動
d)人才育成
二、提高安全意識的高效管理手法
1.危險源預知訓練(KYT)
a)現(xiàn)狀把握--發(fā)現(xiàn)危險因素
b)追求本質(zhì)--主要危險因素的選定
c)制定對策--避免危險的對策(具體對策方案)
d)確定目標--設(shè)定團體的行動目標
2.作業(yè)前KY活動:手指口述,確認
3.嚇一跳提案活動:預測性,體感性
4.安全案例分享
第四部分:班組如何進行成本控制
一、班組成本控制的基礎(chǔ)工作
1.定額管理
2.內(nèi)部結(jié)算價格
3.專人記錄并建立臺賬
4.主要成本指標目視化
5.日清日結(jié),定期分析
二、開展節(jié)約活動
1.四節(jié)約活動
2.變廢為寶活動(不能降低安全和品質(zhì))
三、班組成本控制的具體手段
1.直接材料成本的控制
2.直接人工成本的控制
3.制造費用的控制
四、班組成本改善活動
1.什么是創(chuàng)造價值的活動
2.現(xiàn)場中的七大浪費
3.人:無效動作,負荷率低
4.物料:物料過多,物料損耗,
5.設(shè)備::設(shè)備意外停機,備件早期磨損,
6.能源:能源空耗
7.品質(zhì):返工返修,報廢,瑕疵
8.課堂演練:尋找身邊的浪費現(xiàn)象

高級培訓:一線管理者績效改進能力
第一部分:問題的定義和解決
一、什么是問題
1.沒有問題才是*的問題
2.問題是公共財富
3.發(fā)生型問題,設(shè)定型問題
二、用管理手段,讓問題顯性
1.徹底的標準化并可視化
2.徹底的追究
3.提高敏感度
4.改變思維模式
5.標桿對比、更高的目標
6.取消考核恐怖
三、管理者日常工作中的十項基本意識
1.客戶至上
2.經(jīng)常自問自答“為什么?”
3.當事者意識
4.可視化
5.根據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷
6.徹底地思考和執(zhí)行
7.速度.時機
8.誠實.正直(以理所應當?shù)姆绞饺プ隼硭鶓數(shù)氖?
9.實現(xiàn)徹底地溝通
10.全員參予
四、豐田問題解決法的路徑和技巧
1.Step1.明確問題
2.Step2.分解問題
3.Step3.設(shè)定目標
4.Step4.把握真因
5.Step5.制定對策
6.Step6.貫徹實施對策
7.Step7.評價結(jié)果和過程
8.Step8.鞏固成果
第二部分:班組學習和員工成長
1.員工培養(yǎng)的兩個主要機制:OFF-JT和OJD
1)員工教育的基準:崗位晉升規(guī)劃與崗位三應
2)基于勝任崗位的教育:缺什么補什么
3)基于員工發(fā)展的培訓:多技能化和定期輪崗
2.OJD的四個步驟
1)考慮適合部下的工作
2)安排工作
3)通過日常跟進,促使部下完成工作
4)給予部下成就感(成長感)
3.在工作中學習
1)點滴教育(OPL)
2)建立實訓角
第三部分:防錯管理與防錯技術(shù)
一、理解防錯管理
1.人為錯誤分析,低老壞是管理系統(tǒng)的失誤
2.防錯是尊重人性的管理
3.防錯是有效解決問題的思維方式
4.激活員工的智慧,使其從事有創(chuàng)造性的工作
二、防錯管理的基本原理
1.防錯管理的5大原理
a)排除化:
b)替代化:
c)容易化:
d)異常檢出:
e)緩和影響:
2.防錯技術(shù)的十項法則
a)句號法則:
b)保險法則:
c)自動原則:
d)相符法則:
e)順序法則:
f)隔離法則:
g)復制法則:
h)醒目法則:
i)警示法則:
j)緩和法則:
三、防錯技術(shù)開發(fā)
1.防錯在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域的運用
2.防錯在工藝設(shè)計領(lǐng)域的運用
3.防錯在現(xiàn)場管理領(lǐng)域的運用
4.防錯原理下的注意力管理

一線管理者晉級課程


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