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控制和削除生產成本課程

【課程背景】
成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。
每個企業(yè)都期望降低成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

【課程目標】
幫助到學員認識到生產現場是企業(yè)的成本中心，提高精益成本管理意識； 
樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行效率改善和成本控制的要點； 
熟悉掌握精益生產運營效率改善與成本控制的六種主要策略方法； 
制定出切實可行的生產運營效率改善與成本控制、效率提升方案； 

【課程大綱】
第一部分、基礎篇：成本控制與生產效率提升之道  
什么是成本
什么是全面成本管理
成本的本質和成本的特性
財務角度的成本結構
降低成本的“一三三四”法
生產效率與直接勞動成本
為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
生產運營與成本控制對象和范圍
運營經理與管理干部在成本控制的職責與角色定位
如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本
工廠成本認識的九種誤解與改善對策
工具方法：如何將成本管控落到實處
策略思路：如何構建成本管控問責與激勵機制
案例討論：典型制造型企業(yè)的成本降低的優(yōu)先順序
工具方法：如何將成本意識灌輸到每一位員工
成本管控之道的操作要點--01：樹立成本壓縮文化
成本管控之道的操作要點--02：建立成本節(jié)省獎勵機制
成本管控之道的操作要點--03：戰(zhàn)略目標設定與展開
精益成本管控的策略方法--01：全員節(jié)約、重在負強化
精益成本管控的策略方法--02：目標成本控制法
精益成本管控的策略方法--03：標桿企業(yè)與成本拆卸法
精益成本管控的策略方法-04：數據精準分析與決策

第二部分、實戰(zhàn)篇：制造型企業(yè)控制和削除成本的策略/方法/工具 
第一招：愚巧法與作業(yè)容易度評價及成本控制
什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評價
作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別
愚巧法（防錯）的起源與發(fā)展
愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益
愚巧法（防錯）防錯的基本原則
愚巧法（防錯）防錯的作用
愚巧法（防錯）的定義與人為差錯
愚巧法（防錯）的十種類型與實戰(zhàn)技巧
案例分析：企業(yè)運營管理活動的四項原則
圖片案例：國內多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
互動：結合十原理，尋找自身企業(yè)的應用狀況或可能會應用的部位
第二招：增值比率與七大浪費法0R降低一線成本
什么是增值比率？對企業(yè)運營效率的影響
精益運營的七大浪費是什么？
如何通過消除浪費降低成本
豐田消除浪費的基本思想
七大浪費的危害、產生原因及對策
講解分析：如何杜絕動作浪費
講解分析：如何杜絕制造過多的浪費
講解分析：如何杜絕生產過剩的浪費
講解分析：如何杜絕搬運的浪費
講解分析：如何杜絕庫存的浪費
講解分析：如何杜絕等待的浪費
講解分析：如何杜絕不良品的浪費
講解分析： 降低一線成本的*辦法---消除浪費
第三招：通流率與價值分析法及成本控制
為什么說：行政流程≥操作流程
案例分析：采購單通流率價值分析
案例分析：上報單通流率價值分析
案例分析：生產計劃通流率價值分析
*的成本問題是管理成本問題
AB角與多能工培育的實踐問題與解決
改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!
第四招：ECRS與流程優(yōu)化法及研發(fā)成本控制
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術的關鍵知識與步驟
生產部門怎么用好“流程優(yōu)化法”
產品研發(fā)階段存在的成本控制問題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運用成功案例
案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法
第五招：搬運方便系數法與物流成本管控
搬運時空壓一壓--壓縮搬運的距離、時間和空間
改善搬運的三個方面
搬運時間--搬運空間--搬運數量
物料搬運優(yōu)化的原則和方法
搬運方便系數圖--合理化搬運的原則
案例：如何搬運更便捷--某車間的搬運優(yōu)化方案
第六招：動作要素與人機效率提升法及作業(yè)成本控制
動作要素減一減--減去多余的動作要素
工廠如何進行動作分析和效率提升
動作經濟原則與效率提升技巧
盡可能用小的動作去完成
人機分析的涵義與適用范圍
人機分析表的繪制與分析
案例：動作的級別、流水線設計的訣竅
方法工具：作業(yè)現場如何實現動作經濟
盡可能雙手同時作業(yè)，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案和成功經驗
案例：某知名企業(yè)機器和操作者的人機分析表
第七招：生產現場提升效率與降低成本的“十把尖刀”
現場降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查：查到合理的工藝路線
現場降本增效的十大利器-2、平面布置調一調：調出最短路線的平面布置??
現場降本增效的十大利器-3、流水線上算一算：算出*的平衡率??
現場降本增效的十大利器-4、動作要素減一減：減去多余的動作要素
現場降本增效的十大利器-5、搬運時空壓一壓：壓縮搬運距離、時間和空間
現場降本增效的十大利器-6、人機效率提一提：提高人與機器的合作效率
現場降本增效的十大利器-7、關鍵路線縮一縮：縮短工程項目的關鍵路線
現場降本增效的十大利器-8、現場環(huán)境變一變：變革工作和現場的環(huán)境
現場降本增效的十大利器-9、目視管理看一看：看清指示、信息和問題
現場降本增效的十大利器-10、問題根源找一找：找出問題的根源并加以解決。

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