課程描述INTRODUCTION
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培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場管理的規(guī)范化
課程大綱
一、現場管理的規(guī)范化、標準化管理
-現場管理的認識與現況缺失分析
-現場管理的特點
-現場管理如何應對多變的市場
-現在現場信息管理技巧
-日常常用管理工具的使用與工作技巧
-現場管理的金科玉律
-人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
-現場三現三直管理
-現場管理做好三件事
二、實現現場管理作業(yè)標準化
-現場管理作業(yè)的標準化
-標準化的6大特點
-認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
-標準化的三要素
-實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
-通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
-建立并應用生產工序標準化
-作業(yè)指導書的制定和管理（SOP）
-作業(yè)標準書之構成要素
-作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
-如何推廣和應用OPL
-實例分享:五百強企業(yè)OPL應用
-練習：自己做做看
三、實現標準化操作步驟
-什么是標準化操作
-為什么要實施標準化操作
-如何開展標準化操作
-作業(yè)測定的方法
-時間分析的認識
-如何設定標準時間
-標準時間的用途與作用
-標準時間的構成
-如何制定標準時間
-如何運用時間觀測法設定標準時間
-案例：VCD欣賞并分析
-作業(yè)標準化與標準工時管理
-標準工時的定義
-標準工時的實際測定
-標準化作業(yè)管理的基本步驟
-運用標準工時確定人工用量
-運用標準工時進行績效考核
-生產定額完成率達標跟進管理
-生產周期管理
-交貨期管理
-工序標準化與現場均衡
四、建設標準化的生產流程
-通過標準工時實現生產平衡
-認識生產平衡
-生產平衡的流程標準
-合理的生產現場布局
-如何做生產平衡
-生產平衡的難點
-生產平衡的計算方式
-實現一個流或經濟批量流生產
-實現單元式生產方式
-案例：一個流VCD觀賞
五、生產現場作業(yè)改善與效率提升
-現場改善是成本降低的基礎
-工作改善的誤區(qū)
-改善給企業(yè)和個人帶來的影響
-改善的兩個必要承諾
-問題管理
-改善合理化四步驟
-PDCA循環(huán)改善工具
-現場中常見的七大浪費
-識別并改善企業(yè)瓶頸
-推行精細生產必要性
-現場作業(yè)標準維持和改進
-改善的八字訣
-工作效率提升
六、識別和消除現場浪費
-浪費及類型
-如何識別現場中的浪費
-工廠中常見的浪費及控制
-如何消除現場浪費并挖掘成本浪費
-如何清除員工的浪費
-精減組織、工作抽樣
-提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗
-如何降低材料損耗零缺陷技術
-在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
-減少材料的在線庫存量
-TPM-全員設備保養(yǎng)體制
-生產效率DLP計算
-全員推行限制浪費法來控制與削減成本
七、實現現場作業(yè)目視化管理標準
-目視管理的內容與效果
-目視管理的水準
-目視管理12種工具
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
-目視化管理的工具之一看板管理
-管理看板的作用
-看板的內容
-看板的制作要求
-案例圖片：
演練：自己動手做看板
八、企業(yè)標準化建設分析
-質量管理標準體系建立
-作業(yè)計劃管理標準體系
-5S現場管理標準體系
-設備管理標準化
-現場物料管理標準化
-倉庫貨物管理標準化
-搬運管理
-安全管理標準化
-文化、事務性（會議、信息）管理標準化
-人員管理標準及實施要點（含合理化建議）
八、經驗交流與實務問題討論
現場管理的規(guī)范化
轉載：http://www.isoear.com/gkk_detail/281230.html
已開課時間Have start time
- 陳鵬