以下是針對維修工段設(shè)計的績效考核體系方案，結(jié)合行業(yè)實踐與多源參考，旨在提升設(shè)備穩(wěn)定性、團隊效率與員工積極性：
一、考核目的與原則
1. 核心目標：
2. 設(shè)計原則：
二、考核指標體系設(shè)計
（一）工作效率類指標（權(quán)重30%）
| 指標 | 評分標準 | 數(shù)據(jù)來源 |
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| 維修及時率 | ≤10分鐘到場：20分；10-30分鐘：15分；＞60分鐘：0分 | 報修單時間戳 |
| 平均修復(fù)時間（MTTR）| 每低于目標值10%加2分，每超時10%扣3分 | 維修記錄+生產(chǎn)日報 |
| 計劃維修完成率 | ≥95%：滿分；每降低5%扣5分 | 維修計劃表 |
（二）工作質(zhì)量類指標（權(quán)重30%）
| 指標 | 評分標準 | 數(shù)據(jù)來源 |
|-|--|-|
| 故障返修率 | 同一設(shè)備同故障月內(nèi)重復(fù)發(fā)生：0分；無返修：滿分 | 維修反饋單+設(shè)備臺賬 |
| 設(shè)備完好率 | ≥95%：20分；90%-95%：15分；＜85%：0分 | 點檢記錄+抽查 |
| 維修成本控制 | 備件浪費率＞5%扣5分；修舊利廢節(jié)省成本按比例加分 | 備件領(lǐng)用單+財務(wù)數(shù)據(jù) |
（三）設(shè)備維護類指標（權(quán)重20%）
| 指標 | 評分標準 | 數(shù)據(jù)來源 |
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| 點檢執(zhí)行率 | 漏檢1次扣2分，造假全扣 | 點檢表+隨機抽查 |
| 潤滑保養(yǎng)達標率 | 漏保養(yǎng)1處扣1分，導(dǎo)致故障加倍扣分 | 保養(yǎng)記錄+設(shè)備運行日志 |
| 跑冒滴漏處理 | 未及時處理每處扣0.5分 | 巡檢記錄+車間反饋 |
（四）能力發(fā)展類指標（權(quán)重10%）
（五）團隊協(xié)作與安全（權(quán)重10%）
| 指標 | 評分標準 |
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| 6S執(zhí)行 | 維修后未清理現(xiàn)場扣3分，工具未歸位扣2分 |
| 安全違規(guī) | 未系安全帶/動火未審批等每次扣5分，導(dǎo)致事故一票否決 |
| 服務(wù)評價 | 操作工滿意度評分：A（10分）、B（8分）、C（5分） |
三、考核實施流程
1. 數(shù)據(jù)采集：
2. 績效計算：
個人得分 = （效率分×30% + 質(zhì)量分×30% + 維護分×20% + 能力分×10% + 協(xié)作分×10%）× 團隊系數(shù)
團隊系數(shù) = 工段產(chǎn)量達成率（≥100%時系數(shù)=1.2，90%以下=0.8）
3. 結(jié)果應(yīng)用：
四、常見問題與解決策略
對策：采用“拍照+操作工雙簽”驗證維修完成情況。
對策：設(shè)置“工段故障率下降目標”，達成后全員獎勵。
對策：每季度復(fù)盤指標，參考設(shè)備歷史數(shù)據(jù)調(diào)整目標值。
五、工具與模板支持
> 此方案融合了制造業(yè)設(shè)備管理的核心需求，強調(diào)“效率-質(zhì)量-成本”的平衡，并通過團隊系數(shù)設(shè)計強化協(xié)作。實施時建議先試點1個工段，根據(jù)設(shè)備類型（機械/電氣）微調(diào)指標權(quán)重。
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/zixun_detail/454691.html