大家都知道精益生產方式是一種先進的生產模式，已經在國內受到很多企業(yè)的信賴，他們也在根據自己的實際情況在實施自己的精益生產管理，有的企業(yè)取得的效果還是很不錯的，這點是值得肯定的，也有很多管理者心里存在很多疑問的，那么中小企業(yè)如何精益生產管理呢?下面來具體說一下，希望對大家的精益生產管理有幫助。
精益生產就是豐田生產管理模式，是當代社會將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術以及企業(yè)文化融為一體的產物。精益生產與其說是管理辦法，還不如稱管理藝術更貼切?？吹搅艘黄榻B參觀豐田生產線的文章，也把其中的精華轉述給朋友們一起分享。
豐田的流水線，已經不再是簡單的傳送帶了，而是在房頂上和工人身旁都設立的立體流水線。這樣使得工人的很多操作不需要彎腰，大大節(jié)省了勞動時間，也會減少職業(yè)病對工人的傷害。許多快速穿梭在工人身旁運送零件的車，竟然沒有軌道和操作員，快速運行卻不會相撞。
據介紹，豐田的這些運輸車采用的是隱形電路導航，人們只需要在地板上刷一條肉眼看不見的特殊顏料，這些車就會按預定路線往返。而說到全面質量管理，很重要的一點就是全員參與和持續(xù)改進。工人們會隨時根據自己的工作不斷提出小的改進意見，日積月累，使得生產線日臻完善。
比如，許多放工具的地方被設計成斜坡，這樣操作后隨手放下工具就會滾回原處，非常方便。豐田公司整個流水線的組織也一改傳統(tǒng)計劃式生產，采用"拉式生產"方式進行組織，即供應鏈下游的客戶需要什么才生產什么，有效降低了庫存，節(jié)約了成本。
此外，"看板系統(tǒng)"使得豐田公司能和供應鏈上游的供應商實現實時供需信息溝通，從而實現了準時制生產，并最終通過大規(guī)模定制化，解決了流水線和個性化之間的矛盾。豐田每條生產線末端的最終產品并非一種車型，而是各種車型隨機排列的。據說，這是根據訂單先后實現大規(guī)模定制化生產的結果。
精益生產的理論介紹充斥網絡、精益生產的講座遍布全國。精益生產的經驗成于日本，理論總結可是五十多個*人干的。近二十年來，精益生產的運用遍布全球，精益生產的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善的管理方法。它是六西格瑪管理法與精益生產方式二者的結合得到的一種管理方法，代表著世界企業(yè)管理的最高水平。
但我始終相信差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實際相結合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學習運用，管理模式則只能借鑒。精益生產管理的實質還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團結合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，到底應該從精益生產管理中學什么？?
注意事項
企業(yè)面對精益生產管理企業(yè)一定要好好的學習，這樣才能更好的完成自己企業(yè)的發(fā)展，能給企業(yè)帶來機遇，面對先進的生產方式，企業(yè)一定要把握好，這樣才能更好的發(fā)展企業(yè)。
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