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精益領(lǐng)導(dǎo)力
5S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理培訓(xùn)
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn)
一線督導(dǎo)管理技能培訓(xùn)
班組一日管理培訓(xùn)課程背景：本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序進(jìn)行分別講授，以*限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)用性，*限度地確保車
班組管理培訓(xùn)課綱
工廠問(wèn)題分析與改善方法及改善培訓(xùn)
工廠現(xiàn)場(chǎng)6S落地課程背景：為什么工廠6S推進(jìn)兩張皮？多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過(guò)反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的
工程師技術(shù)經(jīng)理培訓(xùn)課程背景：成為技術(shù)專家或者從事技術(shù)管理是大多數(shù)工程師的職業(yè)發(fā)展路徑；“把事情做正確”是工程師的職責(zé)，“做正確的事情”確是技術(shù)經(jīng)理的專長(zhǎng)
PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃 課程背景：毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過(guò)PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理課課程背景：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理什么？在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來(lái)愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快
TPM生產(chǎn)效率改善課程背景：TPM（Totalproductivemaintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)
精益制造培訓(xùn)課程
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)
精益生產(chǎn)改善培訓(xùn)課程背景：精益生產(chǎn)方式對(duì)于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑！我們已學(xué)習(xí)過(guò)“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計(jì)劃”、&ld
制造業(yè)AI培訓(xùn)課程背景：AI革命——被低估的變革力量從特斯拉超級(jí)工廠的智能機(jī)器人集群實(shí)現(xiàn)1秒節(jié)拍的ModelY，到富士康引入缺陷檢出率高達(dá)99%的AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)；從西門子依托
領(lǐng)導(dǎo)力與工廠團(tuán)隊(duì)建設(shè)培訓(xùn)
精益班組建設(shè)培訓(xùn)課程背景：一線班組長(zhǎng)崗位轉(zhuǎn)型*的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧希ぷ靼l(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過(guò)去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行