邵忠華簡介 About us
IE咨詢師兼講師、5S咨詢師兼講師；
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)咨詢、PDS（產(chǎn)品交付）體系；（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）
曾接受*質(zhì)量學(xué)會黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
講師經(jīng)歷與專長：
曾任康明斯濾清BU和阿文美馳排氣BU的精益生產(chǎn)經(jīng)理（六西格瑪黑帶、精益講師），以及Carrier空調(diào)ACE 精益推進(jìn)Leader等職；具有16年工作經(jīng)驗，熟悉企業(yè)整體運營體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào)；
擅于運用精益六西格瑪咨詢的方法論進(jìn)行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN活動的組織和開展，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；
熟練掌握精益全系列的課程和部分質(zhì)量，設(shè)備管理課程；如Lean導(dǎo)入、VSM、KANBAN、SMED、IE工業(yè)工程、工廠布局設(shè)置、5S與目視化管理、TPM、FMEA、SPC等；
在開利空調(diào) ，負(fù)責(zé)多個部門的KAIZEN活動，從VSM識別、建立項目團(tuán)隊、開展改善活動、標(biāo)準(zhǔn)化等事項，使效率平均提升35%、FPY提升12.6%、LT縮短了43.8%、Space節(jié)省了57%；使整個單元獲得UTC公司頒發(fā)的ACE銀牌；運用3P工具創(chuàng)建新壓縮機(jī)生產(chǎn)線，使其從設(shè)立就成為精益之線；
在阿文美馳公司設(shè)立了公司內(nèi)部KANBAN系統(tǒng)，有效控制工序間的WIP和FIFO，確保及時交貨；根據(jù)不同產(chǎn)設(shè)立多個U型Cell；并且開展SMED項目和建立TPM體系；
部分項目輔導(dǎo)經(jīng)驗
在衛(wèi)華集團(tuán)，指導(dǎo)客戶實施“精益管理項目”，從公司整體運營體系出發(fā)（VSM）來設(shè)立13個項目，涉及成品周轉(zhuǎn)率提升、原材料周轉(zhuǎn)率提升、公司三級計劃體系建立、司機(jī)室生產(chǎn)模式改進(jìn)、現(xiàn)場物流配送體系建立、現(xiàn)場目視化管理提升等方面，通過八個月的項目推進(jìn)，整體項目財務(wù)收益達(dá)到1000多萬元，并且建立了起重行業(yè)內(nèi)首條司機(jī)室加工流水線，司機(jī)室項目組被集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)稱為“精益管理的先鋒”；
在克虜伯電梯，帶領(lǐng)團(tuán)隊成員識別當(dāng)前和未來VSM，并建立9個項目小組，從產(chǎn)品的計劃流程、采購流程到生產(chǎn)流程進(jìn)行全流程改進(jìn)，最終建立了完整的計劃體系、原料周轉(zhuǎn)天數(shù)從35天下降到22天、生產(chǎn)周期從19天下降9天、生產(chǎn)場地從1700m2減少到1114m2；
幫助大和熱磁建立5S體系和標(biāo)準(zhǔn)工時評價體系，提升了車間現(xiàn)場的管理水平以及成功的實施從計件到計時考核的轉(zhuǎn)變，為產(chǎn)能評估和計劃控制建立基礎(chǔ)；
幫助柳州貝振達(dá)公司，從收集客戶需求信息、展開產(chǎn)品BOM、設(shè)計產(chǎn)能、規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)施、確立物流走向、到輔助設(shè)施確定等，最終設(shè)計出新工廠的布局規(guī)劃，為新廠建設(shè)建立了基礎(chǔ)；
輔導(dǎo)海信冰箱的IE項目，主要涉及到生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)效率提升、布局改進(jìn)；最終使產(chǎn)線平衡率從65%提升到81%，生產(chǎn)線人員減少9人；
