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上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
單件流培訓(xùn)定義 單件流培訓(xùn)（OnePieceFlow），是指產(chǎn)品以一個單件或者一個批次來流動，按產(chǎn)品族劃分集中生產(chǎn)，將人、機、料、法相結(jié)合，使得各個工位間有序地緊密連接從而形成一個連續(xù)流
5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強勢氛圍。 5S是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性標準，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
6S是一塊磨刀石，它體現(xiàn)的是管理團隊的自我要求和管理能力，以及整個組織的執(zhí)行力和職業(yè)素養(yǎng)。就是推行經(jīng)營管理的老師，這么多年還從來沒有見過，也沒有聽過有哪一家企業(yè)6S做的很好。整個管理水平都比較差，或者管理效益不好的一家都沒有。就是很多企業(yè)在
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來說，綠帶項目由綠帶人員來完成。綠帶項目一般來說大多周期比較短，收益比較小，三到四個月就可以完成項目，并且跨部門的情況較少。按照跨國公司的執(zhí)行標準，綠帶項目一般要求得到3
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設(shè)計 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大約
6S管理 如果能夠把6S管理養(yǎng)成一種習(xí)慣，那么對于企業(yè)實施6S管理就會取得更好的成就。我們都知道熟能生巧，只要我們堅持每天6S管理的習(xí)慣，企業(yè)實施6S管理將會得心應(yīng)手。只有養(yǎng)成一種習(xí)慣，我們實施6S管理更加節(jié)省時間，這樣子才能起到永久有效
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責任落實不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
經(jīng)細化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進行比較單純的作業(yè)，動作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
精益生產(chǎn)“一個流培訓(xùn)”的特點有哪些？ 一個流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
在工廠推進精益管理的過程中，其中有一個方法叫5S。5S它的主要目的，不是改變現(xiàn)實，他主要目的是改變?nèi)?。所?S有5S的使用說明書，通過5S的活動，最終是培養(yǎng)員工的素養(yǎng)，我們來看一下5S的說明書，怎么講呢？ 5S說明書，現(xiàn)代人易得的現(xiàn)代
現(xiàn)場老反彈維持不住，5S管理如何能夠提升，5S管理最終結(jié)果到底是什么？如何能夠不斷的提高5S管理的目標？如何去培訓(xùn)提高員工的素養(yǎng)？越來越多的企業(yè)與管理者開始反思與詢問這樣的問題。為何會產(chǎn)生這樣的問題呢？根本原因在于我們的企業(yè)管理者大多把5S
5S是運營出來的，而不是整理出來的。很多企業(yè)做5S，就是把標識牌做的漂漂亮亮的，然后整整齊齊的把物料擺著，問他具體怎么做的？他會告訴你全員大掃除，然后在這里畫個線，在那里把一堆物料擺整齊，他們做5S也只是為了應(yīng)付客戶的考察，等客戶一走，不出
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了迎合這種需求，許多自動化設(shè)備公司也應(yīng)運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn) 六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項目實施的核心主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進的中堅力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。 二、六
企業(yè)推行精益生產(chǎn)時常常會遇到實施單件流培訓(xùn)效果不佳，為什么單件流培訓(xùn)不能有效的運行，下面張馳咨詢分析單件流培訓(xùn)失效的十大原因。 1、我們不能在必要的時間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)
新公司應(yīng)該怎么推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)？ 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓(xùn) 首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進六西格瑪。因為，在現(xiàn)場，將某類物品或工
臟的工作環(huán)境，臟的設(shè)備，不靠譜的作業(yè)環(huán)境，冷淡的人際關(guān)系，沒有協(xié)調(diào)精神的組織關(guān)系，無論哪一項，都很難想象能夠生產(chǎn)出讓顧客感到滿意的良好品質(zhì)的產(chǎn)品。5S活動就是從職場環(huán)境的整理、整頓、清掃，將根據(jù)臟污的這種觀點推廣到了設(shè)備、作業(yè)方法，組織和所
9個步驟，做好6S管理，6S管理的實施要獲得成功，必須按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環(huán)進行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。 6S管理具體步驟如下： 1.工廠管理者的承諾 6
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。 - 1 - 很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候，前期已經(jīng)做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
有人擔心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時期內(nèi)大幅提升，會不會有什么風險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時，生產(chǎn)線的
精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個cycle，精益和六西格瑪有以下幾個區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應(yīng)用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計，因為它本身就是基于統(tǒng)計的
目前，六西格瑪黑帶培訓(xùn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個領(lǐng)域，也是受到了很多企業(yè)的認同，推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)會改善企業(yè)的管理。那么，人力資源推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)可以達到哪些效果？ 如今，走進人力資源辦公室，每個人的辦公區(qū)域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
6S管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式，這一管理方法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用，由整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)的日語，羅馬拼音均以S開頭，故最早簡稱5S我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另加上了英文單詞安全，因而簡稱為6S管理法。首先要全面把握6S管理的具體
管理人員培養(yǎng)員工5S素養(yǎng)的3種方法，一言教，二行教，三境教。 1、言教。就是講道理。看到現(xiàn)場清掃不徹底，物品整理不到位，見到一事就說一事，反復(fù)說。按照日本的豐田管理專家的說法，現(xiàn)場管理人員就應(yīng)該婆婆媽媽說的員工煩，后來員工說，老大，別
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1．企業(yè)最高管理層宣布推進TPM活動，建立TPM指導(dǎo)及推進組織； 2．設(shè)立TPM活動方針和目標，制定TPM活動計劃
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國時，并不被各界看好。很多專家認為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國的
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過