1983年日本SONY 會(huì)社 → 工廠經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略規(guī)劃研修、1996 Cell 單元精益生產(chǎn)研修
核心能力:
工廠運(yùn)營(yíng)體系建立、SCM優(yōu)化管理、精益生產(chǎn)改善、單元生產(chǎn)導(dǎo)入、智能工廠物理布局、智能物流規(guī)劃、
非標(biāo)自動(dòng)化需求規(guī)劃、生產(chǎn)過程管理及信息流規(guī)劃(MES)
【點(diǎn)擊詳細(xì)】
公司確定六西格瑪黑帶培訓(xùn)人員時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng): 一、管理技能的發(fā)展 在一些企業(yè),發(fā)展六西格瑪黑帶培訓(xùn)的一個(gè)目的就是提高現(xiàn)任或未來管理者和領(lǐng)導(dǎo)的能力。這樣,六西
如何避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒,有三點(diǎn)分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會(huì)出現(xiàn)各種問題,需要溝通,但類似“生產(chǎn)部總是不能按時(shí)交貨”“來料老是不準(zhǔn)時(shí)”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計(jì)劃
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的關(guān)系,對(duì)制造業(yè)來說,主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點(diǎn)不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動(dòng)的流程所
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn): 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作專業(yè)化程度高。 &n
工廠高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái),讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的關(guān)注度日益提高。2025年,我國(guó)企業(yè)將面臨更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),提升精益生產(chǎn)水平成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。本文將從企業(yè)提升策略的角度,探討2025年精益生產(chǎn)培訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容。 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)的重要性
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn),就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置,使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約