課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 車間主任
培訓(xùn)講師：王國超
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
一、成功企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理
工廠運營動漫案例分析
制造業(yè)未來的核心競爭是什么
運營流程的管理
運營成本的管理
開源節(jié)流+后天獨特的成本優(yōu)勢
企業(yè)文化體系的構(gòu)筑
堅持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略(職工五定干部五包)
TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略
豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等)
構(gòu)建TOYOTA TPS之屋，精益管理體系
豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
豐田精益管理的秘訣
豐田精益管理的核心
豐田精益管理的文化
豐田精益管理的流程
豐田精益管理的指標
豐田企業(yè)收益的設(shè)計與控制
觀看視頻：豐田精益管理的法寶
企業(yè)經(jīng)營指標的執(zhí)行系統(tǒng)
可行性方案的設(shè)計與控制管理
企業(yè)、部門與崗位指標的經(jīng)營管理
產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計與控制管理
供應(yīng)鏈核心價值的管理
盡善盡美
使企業(yè)效率利益倍增的生產(chǎn)模式沙盤演練
企業(yè)永存的法寶“變革”
設(shè)計不同管理級別的經(jīng)營戰(zhàn)略
設(shè)計產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略
改變企業(yè)的經(jīng)營方式
權(quán)重企業(yè)經(jīng)營指標
設(shè)計科學(xué)合理的管理流程
精益生產(chǎn)標桿企業(yè)發(fā)展之路
精益管理標桿企業(yè)發(fā)展之路
精益供應(yīng)鏈標桿企業(yè)發(fā)展之路
二、TCM全面成本體系的構(gòu)建
構(gòu)建TCM全面成本系統(tǒng)的目的
TCM全面成本系統(tǒng)構(gòu)建的基本流程
TCM全面成本系統(tǒng)設(shè)計模式
中長短期成本計劃的整體設(shè)計思路
制定企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
制定部門經(jīng)營方針和行動目標
制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動方針和行動目標》
確立各類產(chǎn)品的基本行動方針和目標
明確PDCA行動內(nèi)容的具體時間推移計劃
明確部門的重點課題
明確PDCA行動內(nèi)容的責任部署和協(xié)力部署
明確PDCA行動內(nèi)容主要責任擔當和執(zhí)行者
落實經(jīng)營指標的管理系統(tǒng)及方法
確保經(jīng)營指標的管理技術(shù)
制訂高額備品費用投資計劃的
制訂新規(guī)設(shè)備費用的投資計劃
制訂生產(chǎn)能力評估表
制訂年度銷售計劃與生產(chǎn)計劃
制訂原材料及部品購買計劃
制訂全庫存數(shù)量、金額、單價計劃
制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計劃
制訂人員需求計劃
在籍人員計劃
設(shè)定合理的離職率
設(shè)定合理的出勤率
制訂總成本利益計劃
制訂各工序的銷售計劃
制訂各工序的材料及備件的購買計劃
制訂總生產(chǎn)成本計劃
制訂各工序生產(chǎn)成本計劃
制訂間接部門管理成本計劃
制訂各工序半成品月初月末總計劃
制訂各工序完成品月初月末總計劃
制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時間計劃
制訂主材料收益計劃
驗證行動方案執(zhí)行后的總成本計劃走勢
現(xiàn)場演練：設(shè)計自己公司的成本體系架構(gòu)
設(shè)計公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標和重點課題
設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標和重點課題
請按照費用科目進行變動費和固定費的分類
詳細設(shè)計變動費和固定費的各項費用科目內(nèi)容
制定重點課題的改善行動方案
公司毛利率為30%
三、TCM全面成本實績差異分析與控制管理
盈虧平衡點管理
確定成本管理的紅海戰(zhàn)略與藍海戰(zhàn)略
稻盛和夫的經(jīng)營理念“只有想不到，沒有做不到”
明確部門總責任人的責任權(quán)限及義務(wù)
明確部門經(jīng)理的責任、權(quán)利與義務(wù)
明確班組的責任、權(quán)利及義務(wù)
總成本計劃、預(yù)測與實績管理
單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理
多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理
職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財務(wù)實力
企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會計財務(wù)報表》
如何計算企業(yè)盈虧平衡點
企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法
現(xiàn)場變動費用的計劃、預(yù)算與實績管理
庫存極少化管理
確定企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及資產(chǎn)收益率
材料周轉(zhuǎn)率
半成品周轉(zhuǎn)率
成品周轉(zhuǎn)率
綜合周轉(zhuǎn)率
庫存周轉(zhuǎn)計劃與實績控制管理
主材料庫存量及金額管理
輔耗材庫存量及金額的管理
消耗品庫存量及金額的管理
在制品庫存量及金額的管理
完成品庫存量及金額的管理
減少庫存的看板運用管理
完成品ABCD庫齡運用管理
庫存紅牌作戰(zhàn)法運用管理
挖掘變廢為寶方法管理
生產(chǎn)流程(L/T)的計劃與控制管理
事務(wù)流程高效化管理
全面優(yōu)化與控制事務(wù)流程
采用多維方式挖掘現(xiàn)場浪費源頭
短縮企業(yè)和企業(yè)間的信息流時間
短縮部門間信息流程時間
短縮工序與工序間信息流程時間
構(gòu)建高效低本的會議機制
產(chǎn)品流程高效化管理
布局結(jié)構(gòu)的改善
離島式布局效率分析
一個流布局效率分析
單件屋布局效率分析
U型布局效率分析
S型布局效率分析
工程價值流改善
加工方式的優(yōu)化
零檢查出貨
零搬運產(chǎn)品流
零停滯產(chǎn)品流
現(xiàn)場作業(yè)效率改善
SOP標準化作業(yè)
經(jīng)濟動作的運用
零工具化修理設(shè)備
SMED快速換模
不斷提升產(chǎn)品直通率
豐田經(jīng)營理念：在安全的基礎(chǔ)上全面降低成本
TPS/JMS QC工藝方案管理
工程良品率的設(shè)計與計算
綜合良品率的設(shè)計與計算
豐田品質(zhì)管理體系
構(gòu)筑品質(zhì)經(jīng)營理念及品質(zhì)方針
立足專業(yè)
注重細節(jié)
匠心品質(zhì)
安全第一
FMEA&C0NTROL PLAN
制定產(chǎn)品限度管理基準
構(gòu)建4檢+4不管理體系
制訂PDCA改善方案
設(shè)定中長期改善MBO目標
生產(chǎn)成本意識生活化
不斷提升人均產(chǎn)出效率
人均產(chǎn)出效率的設(shè)計與計算
部門效率的計劃與控制管理
企業(yè)人均產(chǎn)出的計劃與控制管理
部門人均產(chǎn)出的計劃與控制管理
個人平均時間產(chǎn)出的計劃與控制管理
生產(chǎn)能力提升10法
生產(chǎn)計劃與實績目視化管理
出貨計劃與實績的目視化管理
人工成本的計劃與控制管理
產(chǎn)能過不足的改善方案
生產(chǎn)效率看板拉動管理
生產(chǎn)數(shù)量推移管理
制訂PDCA效率改善方案
倉儲物流成本的控制管理
經(jīng)營理念及經(jīng)營策略
不斷延展利潤點
提高銷售價格
降低成本
選擇適合的生產(chǎn)方式
排除現(xiàn)場的浪費
追求真實的人均產(chǎn)出管理
把握整體效率高于局部效率的改善
不斷改善現(xiàn)場的工作效率
導(dǎo)入JIT 管理模式
選擇適合的外物流模式
高集載率的海運集裝箱物流模式
遠距離的中繼地物流模式
多品少量短期物流模式
生產(chǎn)線同步運輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?
選擇適合的內(nèi)物流模式
YARD卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理
P-Lane進度吸收分割鏈管理
PC Store 生產(chǎn)指令控制區(qū)管理
SPS成套零部件供給L/T極端化管理
豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范
PO→MO全球最快模式的運營
選擇適合的供應(yīng)鏈運營管理模式
產(chǎn)供銷合作共贏模式
消除物流過程的浪費
YD物流工程等待浪費
消除搬運的浪費
消除物流人員動作的浪費
四、TCM全面成本管理體系構(gòu)建咨詢輔導(dǎo)案例解析
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/58575.html