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5S/6S管理課程

【背景綜述】：
陶老師帶領團隊走過了近500家學校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現企業(yè)現場管理者大多數處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現場管理任務落實，并形成標準的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。
5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質量與產量得到同步快速提升。
現場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。
陶老師以12年世界500強企業(yè)現場管理經驗，借助5S管理模式和生產系統(tǒng)性組織，讓管理者工作效率快速提升，逐步成為未來的領導者，同時使企業(yè)在激烈外部競爭中立於不敗之地。

【課程收益】：
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責，提升管理意識；
5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準備。
學習優(yōu)秀的現場管理方法，提升現場管理水平，有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現
學習5S管理推行和方法應用
理解精益思想，會應用分析。
強化企業(yè)制度執(zhí)行力； 
1.長效機制打造與系統(tǒng)化管理。。
2.建立長效機制，為發(fā)展打牢根基。

【課程特點】：
培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。 
培訓成效現場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。

【培訓大綱】Outline
開始：分享互動
第一講：管理現狀與解決思路
1.管理要素與指標
2.現場管理八大問題
3.管理者三mang解讀
4.時間管理與目標
5.高效管理的三大流程
6.三大流程的細化與職責
7.干部的重要性
8.生產系統(tǒng)與現場管理者角色定位

第二講：5S起源與概念
1、關于5S
2、浪費的計算
2、為什么要做5S
3、5S每一個S的內容解讀
3、5S之間的關系

第三講：5S推行方式-整理
1.整理的基本要求
2.要與不要的基準
3.要的動作
4.瘦身法
5.抽屜法

第四講：5S推行方式-整頓
1.整頓的基本要求
2.定位
3.定品
4.定量
5.定容
6.推行方法：
7.IE法
8.流程法
9.形跡法

第五講：5S推行方式-清掃
1.清掃的基本要求
2.清掃的基準
3.清掃與點檢
4.執(zhí)行方法：
5.OEC法
6.洗澡法

第六講：5S推行方式-清潔
1.清潔的基本要求
2.清潔的標準
3.清潔與制度
4.執(zhí)行方法：
5.雷達法
6.推移法

第七講：5S推行方式-素養(yǎng)
1.素養(yǎng)的基本要求
2.素養(yǎng)的基準
3.素養(yǎng)與行業(yè)
4.行為與結果
5.執(zhí)行方法：
6.榮譽法
7.疏導法

第八講：推行計劃與執(zhí)行六步法
1.PDCA與計劃重要性分析（時間比重）
2.計劃落實六步法（可安排現場演練）
3.下達（工作計劃下達的時間鎖定）
4.看板（計劃上看板，執(zhí)行過程可視化）
5.跟進（全員關注工作進度）
6.攻關（針對異常進行團隊解決模式）
7.評比（針對任務達成優(yōu)秀組別進行評優(yōu)評先）
8.改善（通過評優(yōu)評先，激勵全員改善，績效全面提升）

第九講：優(yōu)秀管理方式標準化
1.量化管理單位
2.細化管理動作
3.標準化工具：三要素流程設計 樣板
4.數據流動標準化：數據流動看結果 樣板
5.標準化落地：稽核點檢表 樣板
1.PDCA解讀>不斷上升的循環(huán)
2.標準化推行的“八不”原則
3.PDCA與木桶理論

第十講：課程總結與升華
1.革除執(zhí)行的四大陋習
2.管理的五個DING
3.課程總結：
4.跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

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