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中國企業(yè)培訓講師
基于APQP等五大工具的NPI產品導入管理流程
2025-07-06 14:48:27
 
講師:陳新春 瀏覽次數:2956

課程描述INTRODUCTION

· 項目經理· 產品經理· 高層管理者· 中層領導

培訓講師:陳新春    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

五大工具的NPI課程

課程背景:
在企業(yè)規(guī)模小的時候,工程部門能夠很好擔負起新產品轉量產工作。然而隨著企業(yè)的發(fā)展,產品越來越復雜,產品品類越來越多,工程部門缺乏能力與方法完成新產品順利量產。這種情況下企業(yè)普遍存在這樣的問題:
制造直到新產品準備試產才知道研發(fā)“又開發(fā)了一款新產品”,被動接受研發(fā)新產品量產,本來應該在設計開發(fā)階段解決的制造性問題遺留到試產階段,試產遲遲不能順利通過;
制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標準,新產品可制造、制造性不好,產品量產直通率不理想,產能偏低;
制造缺乏代表參與新產品項目團隊,制造被動配合新產品試產與量產,積極性不高;
新產品開始批量測試才開始考慮制定生產工藝,設計與工藝脫節(jié),產品量產后問題多如牛毛;
制造缺乏參與方案設計、詳細設計、研發(fā)樣機環(huán)節(jié)評審,未能在設計開發(fā)環(huán)節(jié)參與把關,設計開發(fā)問題常常遺留到試產量產環(huán)節(jié)解決,產品量產周期長;
新產品試產缺乏跨職能團隊,試產配合程度較差,影響了試產效率;
新產品試產是否通過缺乏流程與標準,新產品常常帶著問題上市,客戶滿意度不高;
研發(fā)常常困擾于新產品量產很久還不能“脫手”,制造抱怨研發(fā)產品問題眾多等。
有的企業(yè)成立的新產品導入部門,但是對于新產品導入的定位與運作也有很多困惑,例如:NPI在項目開發(fā)團隊中主要角色與職能是什么?NPI與生產之間關系如何界定?在批量測試與試產時質量與進度發(fā)生沖突該如何處理?NPI在技術評審環(huán)節(jié)是否能夠有評審權?研發(fā)與NPI發(fā)生矛盾時如何處理?NPI工程師需要哪些技能與素質?NPI工程師主要考核指標有哪些?等等面臨這樣的問題,企業(yè)亟需構建或優(yōu)化新產品導入職能,擔負起研發(fā)與生產橋梁作用,使新產品導入順暢,保障企業(yè)新產品市場業(yè)績。
本課程基于國內知名企業(yè)NPI工作實踐,結合講師多年咨詢與培訓工作經驗,總結一套基于APQP等五大工具理論與實踐相結合的NPI管理方法,輔以大量實際案例,目的是幫助學員理解掌握NPI管理系統知識與方法,并能應用到實際工作中。

課程收益:
了解NPI新產品導入是怎么基于APQP的核心思想及管理流程;
了解NPI新產品開發(fā)過程中五大工具運用時機及運用目的;
了解NPI職能定位以及NPI工程師需要具備的綜合素質與技能;
學習掌握新產品開發(fā)過程中NPI主責或參與的主要活動與工作內容;
學習了解NPI與研發(fā)項目團隊以及制造團隊角色定位與工作關系;
學習如何撰寫制造性需求,如何進行新產品DFMEA與PFMEA分析;
學習如何進行新產品可制造性、易制造性評估;
學習如何計劃、管理評估新產品試產;
了解新產品導入的關鍵評審與監(jiān)控;
掌握各試制階段的工作要點及重要的控制指標的管控方法;
掌握NPI的開發(fā)周期縮短的方法及量產的判斷依據及量產初期的管理方法等。

課程對象:公司與新產品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經理,產品經理,公司技術系統的中高層管理者,各相關職能部門經理,質量部經理,質量總監(jiān)等。

課程大綱
一、基于五大工具的新產品導入(NPI)概論
1、新產品導入概論
2、什么是新產品?
3、什么是新產品導入(NPI)?
4、新產品導入幾種模式以及發(fā)展階段?
5、新產品導入主要職能與定位
6、企業(yè)為什么需要新產品導入職能?
7、新產品導入業(yè)務體系構成
8、新產品開發(fā)質量體系TS16949與ISO9001的關系與區(qū)別
9、新產品開發(fā)流程、新產品導入(NPI)流程與五大工具的關系
10、新產品導入(NPI)流程的階段劃分依據
11、五大工具在新產品導入(NPI)流程中的運用目的
12、五大工具在新產品導入(NPI)流程中的運用時機
13、新產品導入(NPI)流程的核心價值
14、新產品導入能力成熟度評估

二、團隊建設、溝通渠道建設與沖突處理
1、NPI經理的角色
2、公司如何從組織上來設置NPI機制
3、跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
4、NPI經理如何處理與部門經理間的關系
5、NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6、項目團隊沖突產生的機理
7、項目團隊成員行為分析
8、“沖突”與“災難”的防止
9、沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略
10、沖突的解決—資源分配技巧
11、實際公司案例

三、基于APQP的NPI的產品策劃與計劃
1、新產品導入團隊的職責
2、過程規(guī)劃
3、產品可行性研究
4、設計目標
5、產品質量管理全要素解析(質量目標分解)
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產品和過程特殊特性的初始清單
8、產品保證計劃
9、網絡計劃和甘特圖的簡潔應用
10、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
11、新產品開發(fā)計劃
12、實際企業(yè)案例及演練

四、NPI的質量保證路徑
1、質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?
1)、質量人員(QA)的主要工作內容
2)、QA 與 QC 的區(qū)別
3)、QA 的匯報關系
2、研發(fā)質量管理的關鍵節(jié)點
3、新產品質量計劃
4、質量控制之技術評審(TR)、產品測試
1)、技術評審(TR)的目的
2)、TR評審流程
3)、各個角色在評審中的定義和職責
4)、評審操作中的常見錯誤
5)、TR的三個結論
6)、誰決定TR是否通過?
7)、如何避免技術評審流于形式
8)、案例分享:某公司具體3級技術評審體系介紹
9)、質量人員如何提出可測試性需求?
10)、研發(fā)測試業(yè)務的階段性發(fā)展
11)、產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
12)、企業(yè)在不同的線體如何開展測試的相關工作
13)、生產測試業(yè)務流程分析
14)、開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析
15)、生產測試工裝的開發(fā)管理
16)、如何進行測試工裝的驗證?(MSA)
17)、如何推動測試驗證問題的解決?
演練與討論:

五、新產品工藝設計與驗證
1、產品開發(fā)階段的工藝設計與驗證
2、一般工藝設計流程
3、工藝設計常見問題以及注意事項
4、工藝設計(PFMEA及CP)
1)、如何提出可制造性需求?
2)、需要哪些典型的工藝規(guī)范?
3)、可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
4)、工藝設計與產品設計如何并行?
5)、產品工藝流程設計(CP)
6)、電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
7)、如何確??芍圃煨孕枨笤诋a品開發(fā)中已被實現?
8)、工藝評審如何操作?(PFMEA) 
9)、什么時候考慮工裝?
10)、如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5、工藝調制與驗證
1)、工藝驗證的時機
2)、工藝驗證方案包括哪些內容?
3)、如何實施工藝驗證?
4)、工藝驗證報告的內容
5)、如何推動工藝驗證的問題解決?
6)、研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證?
7)、制造外包模式下的工藝如何驗證?
演練與討論

六、新產品試產管理與試產運行
1、新產品試產管理
1)、新產品試產一般過程以及主要工作內容
2)、新產品導入團隊的管理
3)、試產主要流程以及主要活動
4)、試產階段劃分:試產前準備、進行試產、試產后評審
   案例&研討:試產階段NPI、項目經理、研發(fā)代表工作關系
5)、新產品試產前準備
6)、試產目標制定
7)、試產目標與項目目標關系
8)、制定試產計劃
9)、召開試產會議
   研討1:試產計劃與項目計劃關系
   研討2:什么時候啟動試產準備?
2、新產品試產進行
1)、試產前準備工作齊備性檢查
2)、模板:試產準備檢查清單
3)、試產問題處理與數據收集分析(SPC)
4)、試產評審準則
5)、試產評審發(fā)起與參與者
6)、新產品試產后評審
7)、試產是否通過判別
8)、試產遺留問題分析與處理
9)、新產品試產與轉產判斷(PPAP)
10)、如何定義試產數量
11)、如何評價試產
12)、發(fā)布之后的工藝管制關鍵活動
13)、工藝管制的困惑
14)、量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理
 案例&研討:某企業(yè)試產過程存在哪些關鍵問題?如何改善?

七、項目風險分析工具
1、風險控制概述
2、風險控制循環(huán)
3、新產品導入風險分析
4、FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
5、以往風險分析工具的缺陷(FMEA的使用限制)
6、如何正確使用FMEA
7、失效與缺陷的差別
8、零件固有風險分析—層次分析法
9、質量風險傳遞規(guī)律
演練與討論:我們實際工作中,有哪些經常發(fā)生的風險,問題出在哪里?今后的改善點有哪些?

八、NPI物料供應跟進  
1、產品項目物料需求分析
2、項目物料供應類型
3、關鍵物料與關鍵供應商定義
4、“三新”物料的管理
5、新物料的外部管理流程及節(jié)點
6、外協物料的質量保證
7、物料供應是制造型企業(yè)項目管理普遍難點
演練與討論:我們實際工作中,在物料供應方面存在哪些常見問題,問題出在哪里?今后的改善點有哪些?

九、如何縮短項目周期
1、建立和優(yōu)化項目平臺
2、精簡項目周期所必需的要素
3、量產放行時的風險控制手段
4、課程總結

五大工具的NPI課程


轉載:http://www.isoear.com/gkk_detail/301724.html

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    參加課程:基于APQP等五大工具的NPI產品導入管理流程

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陳新春
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