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精益思想課程

【課程背景】
當(dāng)今中國(guó)制造企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤(rùn)不斷萎縮等一系列問題。
身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。
精益生產(chǎn)作為當(dāng)今全球公認(rèn)的最有效、最靈活、*成本、*競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：
1、制造周期平均為同行的30～60%；
2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大于24次/年；
3、生產(chǎn)效率每月持續(xù)提升1%以上；
4、增長(zhǎng)率平均每月為業(yè)界的2～5倍；
但中國(guó)企業(yè)在推行"精益"時(shí)往往會(huì)遭遇如下難題，導(dǎo)致大部分企業(yè)推行精益半途而廢，最終不了了之。
5、以往的觀念和習(xí)慣改變不過來，我們的企業(yè)與別的企業(yè)不同；
6、沒有接受系統(tǒng)的推進(jìn)方法和工具的訓(xùn)練和輔導(dǎo)，難以有效推進(jìn)；
7、認(rèn)為"精益生產(chǎn)"只是生產(chǎn)部門的事，總裁推動(dòng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；
8、急于求成，全面開花，推行精益生產(chǎn)達(dá)不到效果……

【課程收益】
使企業(yè)不去盲目或抽象地接受各種新的理念，更不會(huì)去照搬照抄別人的管理模式，更不會(huì)在踐行的過程中弄得自己力不從心。徹底地消化各種理念，并掌握其精髓所在。發(fā)現(xiàn)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的偏差。使先進(jìn)的理念能夠真正在企業(yè)生根、開花、并結(jié)出碩果。

【課程大綱】
第一部分、精益思想篇
精益生產(chǎn)價(jià)值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
生產(chǎn)方式革命里程碑

第二部分、精益意識(shí)篇
1、員工意識(shí)
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法；
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法；
消除浪費(fèi)和零缺陷
案例分享：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)誤區(qū)解析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)解析
3、庫(kù)存意識(shí)
企業(yè)庫(kù)存的來源和危害
如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
不斷的改善
6、問題意識(shí)
問題原因的冰山理論
特性要因圖的使用技巧
簡(jiǎn)單問題的處理技巧
異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
問題改善的思考步驟
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
問題的分析方法及解決問題方法。
問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

第三部分、精益生產(chǎn)導(dǎo)入危機(jī)預(yù)防與控制
觀念：精益就是把復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化
問題：到底是什么創(chuàng)造了豐田的神話
什么是精益在豐田的載體
豐田用什么科學(xué)來踐行精益
我們?yōu)楹慰偸前押?jiǎn)單的問題復(fù)雜化
我們離精益相差60000倍
選擇：文化先行還是理念先行
決心：不脫胎換骨就頭破血流

精益思想課程