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標桿管理40個精細化培訓

課程背景                                                                                        
作為全球“*的工廠”，中國在制造領域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

研修班特色：
實戰(zhàn)師資團隊
由專注于生產(chǎn)管理領域，知名企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強工廠實操管理經(jīng)驗。
系統(tǒng)課程設計
系統(tǒng)、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。
咨詢式的培訓:
專業(yè)的咨詢顧問團隊對學員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關鍵癥結(jié)。每次開課前要求學員就課程相關內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當?shù)卣{(diào)整課程的相關內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性。
同學交流平臺
學員均為制造型企業(yè)的中層干部，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經(jīng)驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例教學
所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習

適合對象:各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程結(jié)構(gòu)：
第一天（生產(chǎn)模式創(chuàng)新與精細化體系構(gòu)建）
第一章：接軌新工業(yè)革命（五大特點解讀）
1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)
2、工業(yè)4.0是智能制造
3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新
4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞
5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型

第二章：生產(chǎn)模式創(chuàng)新（五大創(chuàng)新思維）
1、技術創(chuàng)新：快速軌道的利器
2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向
3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式
4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系
5、組織創(chuàng)新：進行業(yè)務流程重組與企業(yè)組織再造

第三章：智能制造（四個導入維度）
1、精益運營：向細分市場投放精益產(chǎn)品
2、方案設計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息
3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接
4、設計研發(fā)：精細化、個性化、極致化

第四章：標桿管理（精細化體系構(gòu)建）
1.由粗放至精細導航
2.BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大系統(tǒng)構(gòu)建
3.精細化管理推進“三先”模式
4.公司低效五個特征
5.公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）
6.精細管理實施路徑
7.五大工具分析與應用
8.真假效率區(qū)別
9.訂單管理與組織運營
10.訂單評審與新產(chǎn)品導入管理
11.SCM供應鏈系統(tǒng)創(chuàng)建
12.信息流與實物流對接管理
落地方案：
1、課堂知識應用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！
2、8大生產(chǎn)運營工具導入實施（自主研修）！
3、企業(yè)精細化推行方案策劃（企業(yè)研討）！

第二天（突破瓶頸－創(chuàng)建精益價值）
第五章：精益管理(19個關鍵突破點）
1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型
2、可視監(jiān)管模型
3、清潔生產(chǎn)模型
4、防錯防呆模型
5、定崗定責模型
6、技能定崗模型
7、3--3--3配置
8、作業(yè)指導模型
9、實物參照模型
10、缺陷導航模型
11、關鍵點矯正模型
12、規(guī)格備忘模型
13、過程規(guī)范模型
14、標準固化模型
15、褒貶區(qū)隔模型
16、質(zhì)量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、全員改善模型
19、“OPL” 模型
落地方案
1、課堂知識應用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！
2、企業(yè)自主改善10項提報（企業(yè)研討）！
3、品質(zhì)精細化系統(tǒng)搭建改善模式擬定！
4、管理看板與管理工具設計（自主設計3項）！

第三天（系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)－高效低本營造）
第六章：系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（21個增值點導航）
1、安全護航模型
2、問題導航模型
3、人機配置模型
4、指引糾偏模型
5、工藝設計模型
6、六源消除模型
7、設備點檢模型
8、潤滑管理模型
9、備品管理模型
10、價值分析模型
11、生產(chǎn)預排模型
12、計劃組織模型
13、高效班會模型
14、會議統(tǒng)籌模型
15、直接人員管制
16、間接人員管制
17、消耗管制模型
18、動作經(jīng)濟分析
19、對標作業(yè)模型
20、流程優(yōu)化模型
21、行動降本模型
落地方案
1、課堂知識應用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！
2、高效班會與高效例會沙盤演練（企業(yè)組織現(xiàn)場實戰(zhàn)）！
3、企業(yè)自主改善10項提報（企業(yè)研討）！
4、工藝流程設計與生產(chǎn)流程優(yōu)化（方案研討評估）！

標桿管理40個精細化培訓