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管理精細(xì)化的課程課程背景：“精細(xì)化管理”是20世紀(jì)90年代起，在西方盛行的一種管理理念。精細(xì)化作為現(xiàn)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代提出的。它源于
拉動(dòng)生產(chǎn)方式課程一、誰應(yīng)該學(xué)習(xí)本課程：1.企業(yè)的決策層人員；2.企業(yè)中層管理人員與正在就職的一線主管；3.有待提升的優(yōu)秀員工；4.有對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢感興趣的研究機(jī)構(gòu)和咨詢組織；5.有志愿成為企業(yè)管理
生產(chǎn)作業(yè)管理課程課程背景：生產(chǎn)總監(jiān)是企業(yè)生產(chǎn)部門的核心人物，他們有著對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制的重要職責(zé)，他們不但是計(jì)劃的制定者，也是生產(chǎn)過程的監(jiān)控者。隨著WTO的加入，我們對(duì)將來的預(yù)見是：
生產(chǎn)系統(tǒng)能力課程課程背景：今天乃至相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們，憑著膽氣，靈氣所向披靡，開拓市場，占據(jù)了一方天地，但是，千辛萬苦得到的訂單卻被生產(chǎn)拖住了后腿。注
現(xiàn)場管理目標(biāo)課程課程對(duì)象：各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗(yàn)員課程背景：21世紀(jì)，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。今天乃至相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們，憑
全面可視化管理課程一、課程說明：可視化管理以企業(yè)內(nèi)一切看得見摸得著的物品為對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。通過對(duì)工具、物品等，運(yùn)用定位、畫線、掛標(biāo)識(shí)牌等方法實(shí)現(xiàn)管了的可視化，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)
質(zhì)量與零缺陷課程課程對(duì)象：總經(jīng)理、工程師、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、檢驗(yàn)員等課程背景：沒有質(zhì)量，就沒有中國企業(yè)的明天。尤其處在全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期，危機(jī)與競爭并存。企業(yè)的高質(zhì)量管理就是一匹&ldquo
制造型企業(yè)品質(zhì)課程課程對(duì)象：品質(zhì)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長、檢驗(yàn)員、基層員工課程背景： 沒有品質(zhì)，就沒有中國企業(yè)的明天。近幾年來IS
QCC品管圈的課程課題研討定義：QCC—“品管圈”，也叫“質(zhì)量圈”。是同一個(gè)工作或工作相互關(guān)聯(lián)區(qū)域的人員自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行管理活動(dòng)所組成的小組，
高質(zhì)量管理課程課程對(duì)象：總經(jīng)理、工程師、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、檢驗(yàn)員等課程背景：沒有質(zhì)量，就沒有中國企業(yè)的明天。尤其處在全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期，危機(jī)與競爭并存。企業(yè)的高質(zhì)量管理就是一匹“
班組現(xiàn)場質(zhì)量課程一、為什么要學(xué)習(xí)本課程：中國成為世界的生產(chǎn)制造中心，但隨之而來的是微利時(shí)代的來臨，把生產(chǎn)制造企業(yè)推到了從未有過的“尖峰”。“高質(zhì)量、低成本、快交期&
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷預(yù)防課程課程背景：20世紀(jì)60年代，*質(zhì)量管理大師Crosby建立了*的“零缺陷”概念，70年代逐步形成其質(zhì)量理念和管理方法，并加以推廣和實(shí)施?？肆_斯比強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)
企業(yè)高質(zhì)量與零缺陷管理培訓(xùn)
班組長技能的培訓(xùn)【培訓(xùn)對(duì)象】車間主任、班組長、儲(chǔ)備干部【培訓(xùn)收益】現(xiàn)場管理者可以清楚的了解自己的情況1.我--是誰？（部門與職務(wù)）的工作績效目標(biāo)是什么？2.我的職責(zé)和權(quán)限是什么？3.我的各項(xiàng)工作流程是
生產(chǎn)體系的培訓(xùn)【培訓(xùn)對(duì)象】各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗(yàn)員、優(yōu)秀員工【培訓(xùn)收益】1、生產(chǎn)部計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到相對(duì)的統(tǒng)一性； 2、通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間
高素質(zhì)員工的培訓(xùn)【培訓(xùn)對(duì)象】員工【培訓(xùn)收益】1、破個(gè)突人思維局限，創(chuàng)造更大可能性； 2、認(rèn)清自我、激發(fā)潛能； 3、提升責(zé)任心、增強(qiáng)勇氣及自信； 4、提升行動(dòng)力、創(chuàng)新能力及
執(zhí)行力塑造的培訓(xùn)【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)管理者、部門經(jīng)理、主管等【培訓(xùn)收益】1、產(chǎn)生變革效能，將一般企業(yè)變成持續(xù)快速發(fā)展的企業(yè)。 2、超速發(fā)展的企業(yè)，控制與執(zhí)行的缺失是極大的危險(xiǎn)，將消滅超速發(fā)展的危
管理組織模式培訓(xùn)【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、總監(jiān)、工程師、各部門經(jīng)理、非生產(chǎn)線的管理人員【培訓(xùn)收益】第一、職能部門之間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的：1）扯皮，2）推諉，3）指責(zé)，4）工作脫節(jié)，5）面對(duì)問題逃避，6）部門壁壘。