精益生產(chǎn)--防錯(cuò)法課程大綱
2025-07-09 07:30:35
講師：成永亮 瀏覽次數(shù)：2961
課程描述INTRODUCTION
防錯(cuò)法課程
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：成永亮
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
防錯(cuò)法課程
課程前言
1、在生產(chǎn)，生活，服務(wù)中設(shè)備也好，人也好經(jīng)常會(huì)犯錯(cuò)誤，而這些錯(cuò)誤很多可能是致命的，如何利用工具更好的進(jìn)行防止錯(cuò)誤的發(fā)生一直是各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)研究的方向
2、防錯(cuò)法是一套簡(jiǎn)單，便捷，輕松的進(jìn)行防錯(cuò)的工具，通過(guò)工具的有效使用可以*化的保障設(shè)備，人員的犯錯(cuò)幾率，提升設(shè)備的穩(wěn)定性，提高安全管理水平，進(jìn)而通過(guò)管理降低成本。
課程收益
1.充分認(rèn)識(shí)精益化的內(nèi)涵
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)防錯(cuò)法的具體要求和原則
3.充分學(xué)習(xí)防錯(cuò)法的十個(gè)原理
4.學(xué)習(xí)防錯(cuò)法設(shè)計(jì)步驟
課程對(duì)象
1.現(xiàn)場(chǎng)管理人員
2.部門主任
3.工程師，技術(shù)人員
4.現(xiàn)場(chǎng)人員課程時(shí)間
1 天pm9：00—12：00pm14：00-17：00
課程形式
講授法、現(xiàn)場(chǎng)研討法、視頻教學(xué)法、案例分析法
課程大綱
引言：
第一單元精益化管理認(rèn)知
一、何為精益
1、“精”
2、“益”
3、“化”
4、精益化管理的內(nèi)涵
二、何為精益化管理
1、消除浪費(fèi)
2、浪費(fèi)的具體含義
3、精益化管理的 5 個(gè) DNA
三、現(xiàn)在精益化管理管理的誤區(qū)
1、精益化管理就是做好相關(guān)管理和服務(wù)沒(méi)有關(guān)系
2、精益化管理就是降低成本，提高效率和安全關(guān)系不大
3、精益化強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)，而安全強(qiáng)調(diào)投入和管控矛盾
4、服務(wù)就是要做好更好禮儀，給客戶更好體驗(yàn)和精益化沒(méi)有關(guān)系
5、精益化和現(xiàn)有制度不符合
四、改善的四個(gè)階段
1、第一階段：作業(yè)分解
2、第二階段：作業(yè)分析
3、第三階段：創(chuàng)造對(duì)策
4、第四階段：推動(dòng)新法
第二單元防錯(cuò)法概論
一、防錯(cuò)法的概念
1、何為防錯(cuò)法
2、字面理解
3、防錯(cuò)法的延伸
二、防錯(cuò)法的作用
1、防錯(cuò)法意味著“第一次”把事情做好
2、提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3、消除返工及其引發(fā)的浪費(fèi)
三、產(chǎn)生失誤的常見原因
1、缺乏良好的作業(yè)指導(dǎo)或培訓(xùn)
2、作業(yè)不熟練
3、識(shí)別錯(cuò)誤
4、缺乏相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)
5、疏忽/忘記
6、突發(fā)事件
7、故意失誤
8、作業(yè)超過(guò)人生理極限的限制
四、防錯(cuò)的四種模式
1、有形的防錯(cuò)
2、有序的防錯(cuò)
3、編組和計(jì)數(shù)式的防錯(cuò)
4、信息加強(qiáng)的防錯(cuò)
第三單元防錯(cuò)法的應(yīng)用原理及實(shí)例
一、斷根原理
1、藉“排除”的方法來(lái)達(dá)成
2、藉“不對(duì)稱的形狀”來(lái)達(dá)成
二、保險(xiǎn)原理
1、藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成
2、藉“順序”動(dòng)作來(lái)完成
3、藉“交互”動(dòng)作來(lái)完成
三、自動(dòng)原理
1、以“浮力”的方式來(lái)控制
2、以“重量”控制的方式來(lái)完成
3、以“光線”控制的方式來(lái)完成
4、以“時(shí)間”控制的方式來(lái)完成
5、以“方向”控制的方式來(lái)完成
6、以“電流”量的方式來(lái)完成
7、以“溫度”控制的方式來(lái)完成
8、以“壓力”控制的方式來(lái)完成
9、以“計(jì)數(shù)”控制的方式來(lái)完成
四、相符原理
1、依“形狀”的不同來(lái)達(dá)成
2、依“符號(hào)”指示來(lái)達(dá)成
3、依“數(shù)學(xué)公式”檢核方式來(lái)完成
4、以“聲音”方式來(lái)檢核
5、以“數(shù)量”方式來(lái)檢核
五、順序原理
1、以“編號(hào)”方式來(lái)完成
2、以“斜線”方式來(lái)完成
六、隔離原理
七、復(fù)制原理
1、以“復(fù)寫”方式來(lái)完成
2、以“拓印”方式來(lái)完成
3、以“復(fù)誦”方式來(lái)完成
八、層別原理
1、以線條之粗細(xì)或形狀等加以區(qū)別
2、以不同顏色來(lái)代表不同之意義或工作之內(nèi)容。
九、警告原理
十、緩和原理
第四單元防錯(cuò)法實(shí)施一般步驟
一、確定缺陷
二、工序確認(rèn)
三、分析原因
四、設(shè)計(jì)防錯(cuò)
五、確認(rèn)驗(yàn)證
防錯(cuò)法課程
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/64099.html
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- 成永亮
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