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現代倉儲管理培訓課程

課程背景
傳統(tǒng)的倉儲與物流配送，從空間上來說制造型企業(yè)（特別是電子行業(yè)）倉儲空間與非倉儲空間比例達到0.5：1，甚至1：1；從時間上來說，從進料到發(fā)料生產作業(yè)達到3天以上，甚至一周；從庫存周轉率來說，只有0.5，甚至更低；從物流成本來說，物流人力成本占到企業(yè)總體成本的5%，甚至更高……
諸此種種，傳統(tǒng)的倉儲與物流配送，讓企業(yè)不堪重負，無論從空間、時效、成本、周轉率來說都急需改變。
現代的倉儲與物流配送管理將從空間、時效、成本、周轉率全方位做出革新，為企業(yè)的的運營提升效率帶來巨大的空間。
JIT模式、立體倉儲、信息化系統(tǒng)控制、自動化物流配送…這就是現代倉儲與物流的特點。

課程目標
本課程根據倉儲與物流成本構成特點，針對每一項成本逐點分析、改善。以科學、全面、系統(tǒng)、實戰(zhàn)的方式與受訓人員進行溝通交流，以達到通俗易懂、思路清晰、快速掌握之目的。具體掌握的知識點：
1.掌握倉儲與物流成本構成
2.掌握倉儲與物流成本分析
3.掌握倉儲與物流成本改善
4.掌握現代倉儲與物流的運作
課程對象：物流、倉儲、物控、生管、制造、品管、設備、財務等部門主管、經理以及相關業(yè)務的人員

課程大綱
第一章 倉儲物流配送成本分析及改善管理哲學
1、倉儲與物流配送的原則及目標
1）快速、高效
2）準確、安全
3）周轉快、成本低
4）有效、無積壓
2、倉儲與物流配送成本構成
倉儲空間成本+資金周轉成本+人力成本+呆滯積壓成本
3、倉儲與物流配送成本分析
1）空間成本+案例
2）資金周轉成本+案例
3）人力成本+案例
4）呆滯積壓成本+案例

第二章 JIT管理模式--最優(yōu)倉儲與物流配送管理模式
1、JIT模式介紹
1）JIT模式產生的背景
2）JIT模式的核心思想
3）JIT模式的好處--為什么說“JIT管理模式是最優(yōu)倉儲與物流配送管理模式”
2、JIT模式推行要點
1）JIT模式特點及目標
A、庫存*（零庫存）--解決空間成本、積壓成本
B、準備時間最短（零準備時間）--解決人力成本
C、搬運量低—物流成本低--解決人力成本
2）JIT模式推行的必要條件
A、生產計劃的準確性
B、物料計劃的準確性
C、物料供應的準確性（供應商）
3）JIT模式推行的要點
A、良好的生產機制--精益生產
B、良好的生產計劃安排
C、良好的物料計劃安排
D、良好的供應商管理機制
Brother（南嶺兄弟）案例介紹

第三章 物料計劃與控制管理--資金周轉成本和積壓成本
1、物料計劃準確性管理
1）物料需求的控制--數量準確性的控制
A、物料需求理論計算準確性
B、備品的考量
C、損耗率的考量
D、MOQ（最小采購量）的考量
E、MPQ（最小包裝）的考量
2）進料計劃的控制--時間準確性的控制
A、L/T掌控
B、生產前置時間設定
2、物料進度控制管理
1）分批進料控制
2）進料進度跟進
3）進料品質狀況跟進
3、生產計劃控制
1）生產計劃的前置性
2）生產計劃的穩(wěn)定性
3）生產計劃的預見性
4、庫存周轉率的設計
1）庫存周轉率的設計依據
A、財務依據
B、空間依據
2）庫存周轉率的計算及設定
5、庫存量的設計
1）安全存量如何設定
A、安全庫存如何按ABCD分類
B、安全庫存如何計算及設定
C、安全庫存如何和庫存周轉率掛鉤關聯(lián)
2）最高存量如何設定
A、最高庫存如何規(guī)定
B、最高庫存如何申報及審批
C、最高庫存如何計算
D、最高庫存如何和庫存周轉率掛鉤關聯(lián)
3）存量近似JIT（最小庫存量）及存量JIT如何控制管理
A、存量近似JIT及存量JIT定義
B、存量近似JIT如何計算
C、存量近似JIT及存量JIT和庫存周轉率如何掛鉤關聯(lián)
D、如何界定哪些物料存量采取近似JIT及哪些物料存量采取JIT
E、存量近似JIT及存量JIT有哪些替代方法
a、VOI寄售管理庫存法如何運用
把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少/客戶管理庫存
b、VMI供應商管理庫存法如何運用
把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存/共同制定物料的供料和庫存計劃/信息共享
c、JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量/有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料/信息共享
6、供應商管理---特別是JIT、分批送料、代為庫存等模式的配合
1）供應商的產能管理
2）供應商品質管理
3）供應商的服務管理

第四章 倉儲空間設計與利用管理--空間成本
1、倉庫空間的合理規(guī)劃
1）物料分類
2）物料體積、重量屬性
3）物料環(huán)境要求屬性
4）物流最小原則
2、現代倉儲需要考慮的條件
1）恒溫恒濕考慮
2）放火考慮
3）防靜電考慮
4）防腐蝕考慮
5）通風防中毒考慮
6）防盜安全考慮
7）防鼠防患考慮
8）空間利用率考慮
9）物流作業(yè)方便化考慮
3、立體倉庫設計
1）立體倉庫的優(yōu)點
A.節(jié)約空間
B.美觀
C.利于目視化管理實施
2）立體倉庫注意事項
A.成本預算
B.成本收益計算
C.壽命設計
D.升級預留
E.立體倉庫的安全防護
F.立體倉庫的配套作業(yè)設施
G.保養(yǎng)維護成本
案例介紹

第五章 倉儲與物流配送成本管理--人力成本
1、倉儲的目視化管理
1）目視化管理的目的
2）目視化管理的范圍
2、提前備料
1）減少搬運次數
2）減少等待時間
3、倉儲的電子信息化的管理
1）及時--減少等待
2）準確--減少次數
3）降低人工操作成本
4、自動化物料配送
1）優(yōu)點
A.減少搬運人力
B.增加物流效率
C.及時、到位
2）自動化物料配送設計注意事項
A.成本預算
B.成本收益計算
C.壽命設計
D.升級預留
E.安全防護
F.配套作業(yè)設施/軟件系統(tǒng)
G.保養(yǎng)維護成本
EPSON案例介紹

第六章 庫存消化控制管理--積壓成本
1、完成品消除庫存的JIT控制
1）銷售管理控制
A、備品出貨控制
B、庫存客戶協(xié)調消化控制
C、訂單數量控制
D、成品庫存轉賣、折價消化
E、銷售KPI績效管理
2）PC計劃管理控制
A、成品庫存ABCD分類及原因分析
B、成品庫存原因對策制定及執(zhí)行
C、L/T流程優(yōu)化管理控制
D、生產計劃安排控制
E、生產計劃與交期關聯(lián)控制
F、庫存訂單再消化控制
G、庫存改制再利用消化控制
H、PC計劃KPI績效管理
3）工程研發(fā)技術控制
A、樣機消化
B、治工具、測試架消化
C、軟件改制升級消化
D、電性改制消化
E、功能評估消化
4）品質管控消化
A、庫存品質保證管理流程
B、庫存品質二次檢驗及評估
5）倉儲管理控制
A、倉儲條件品質保證管理
B、庫存ABCD分類管理
C、庫存目視化分析管理
D、庫存數據統(tǒng)計及分析管理
E、庫存預警管理
F、庫存紅牌作戰(zhàn)管理
G、庫存空間周轉及設置管理
H、庫存周轉率控制管理
I、成品出貨PULL管理
J、成品出貨及時性管理
K、倉儲KPI績效管理
2、物料庫存消化管理
1）存量控制
2）庫存統(tǒng)計周期規(guī)定管理
3）庫存預警管理
4）庫存分析管理
5）庫存分類
6）庫存成因分析及對策執(zhí)行控制管理
7）代用消化
8）降級消化
9）驗證消化
10）借用消化
11）變賣消化
12）廢品回收消化

第七章 電子信息化管理--人力成本
1、MES物料跟蹤識別控制管理
1）無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低
A、減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
B、統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理
C、保存內容異地*儲存，同步共享，實時更新，避免數據的丟失
D、各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質
E、追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤
F、憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施
G、賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本
2）倉儲相關模塊跟蹤執(zhí)行功能
A、收料管理
a.如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收現象/b.倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料/c.供應商的送貨區(qū)分與識別管理/d.輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別/e.貼收料QRC編碼，待IQC檢驗/f.自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
B、進料檢驗追溯管理
a.實現全面防錯，4M追溯管理/b.IQC實時過程控制管理/c.掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)jIQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上/d.合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商/e.進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)/f.QRC預知將過期的物料，出庫自動報警/g.自動杜絕過期物料發(fā)放到生產現場/h.IQC報告系統(tǒng)*存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
C、入倉管理
a.滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉/b.記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等），形成入倉記錄/c.庫存物料電子記錄卡明細表管理/d.查詢合格物料入倉信息明細
D、發(fā)料管理
a.PC錄入發(fā)料信息/b.計劃批次領料信息/c.新增或修改的變更領料信息/d.PC指示查詢庫存誤差報警管理/e.PMC發(fā)放批號、產線別指示/f.ERP自動生成發(fā)料單和領料單號/g.UPS移動電車現場發(fā)料管理/h.依靠QRC編碼準確發(fā)放物料/i.*記錄物料出庫后的去向管理/j.根據生產計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理/k.沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料/l.發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）/m.QRC編碼自動控制先入先出管理/n.物料存放現場或產線使用管理/o.未發(fā)物料電子備注說明管理/p.物料電子記錄卡管理/q.車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認

第八章 賬目及盤點管理
1、賬目及盤點管理的原則、目標
1）如何做到“準確”
2）如何做到“及時”
2、賬目管理
1）賬目管理原則：賬、卡、物一致
2）及時性
3）連續(xù)性
4）備品賬目管理
3、盤點
1）盤點的作業(yè)流程
2）盤點的意義和種類
A、年度盤點及意義
B、年中盤點及意義
C、季度盤點及意義
D、月度盤點及意義
E、日常抽盤及意義
3）盤點結果分析
A、原則：準確無誤
B、盤盈盤虧原因分析
C、改善對策
D、改善執(zhí)行

現代倉儲管理培訓課程