九段精益，鑄造企業(yè)競爭利劍
2025-07-09 01:31:22
講師：康明啟 瀏覽次數(shù)：2962
課程描述INTRODUCTION
九段精益課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
九段精益課程
課程背景
中國經濟駛入新常態(tài)已是不爭的事實，*貿易戰(zhàn)加劇等共同導致廣大制造企業(yè)進入“冬天”，增長乏力。
在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。
從趨勢看，企業(yè)需要從追求“產能*化”向追求“效率*化,成本最優(yōu)化”的轉變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關鍵。
從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產中產生大量的浪費，也就是所謂的“地下工廠”，因此迫切需要進行生產模式的轉型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤。精益生產模式就是這樣一種模式。
從世界范圍內來看，唯有以豐田式生產方式而發(fā)展起來的精益生產模式，是最適合制造企業(yè)的務實的有效的生產模式。另外，日本先于中國20年經歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產基地外遷等過程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。
課程收益
本課程從企業(yè)經營的角度來看待豐田式生產方式的產生和發(fā)展歷程，通過深刻理解背后的邏輯，再來結合自己的企業(yè)實際情況，才可以客觀的評價和選擇適合自己的生產模式。
本次課程將企業(yè)經營的本質緊緊鎖定在“成本”、“效率”兩個關鍵詞，以此為目的再來看待精益生產的理論和方法。
通過本課程，制造企業(yè)經營者、生產管理者、企業(yè)內部改善推行者，將系統(tǒng)深刻全面的了解豐田式生產方式的內涵和邏輯，并且清晰的看到企業(yè)生產模式的轉型路徑，進而可以搭建起屬于自己的精益生產模式，實現(xiàn)企業(yè)經營的成本逐漸降低和真正的效率*化。最終實現(xiàn)在日趨激烈的競爭紅海中，走出自己的藍色航線。
以往學員如是說
董事長說：“這個課程是從企業(yè)經營的高度來看待生產的，而不是簡單的講解什么是精益，比較深刻和務實！”
總經理說：“我以前經常聽別人說精益但一直沒有弄清楚什么是精益？通過這次課程我徹底了解了。大大超過了我以前
的看法！”
人力資源總監(jiān)說：“以前也購買過類似的課程，但最后都收效甚微，但這次課程，很多學員反饋都獲益良多！
制造部經理說：“九段精益的課程對精益的理解比較深刻，同時給出了從傳統(tǒng)模式走向精益的路徑和方法，具有操作性。更重要的是這個課程不是簡單的告訴我們豐田怎么做的，而是基于我們的國情和實際，告訴我們該怎么做，這是很重要的”
IE工程師說：“以前偏重于具體的工具和方法，但都沒有徹底理解背后的邏輯，通過這次課程，我真正理解了精益的思想和方法”
課程特色
深刻務實——課程從務實的角度，結合豐田TPS的產生和發(fā)展的時代背景，剖析了TPS背后的現(xiàn)實意義和理論框架的邏
輯；
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和*最純正的精益標桿企業(yè)；
系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實際情況提出了系統(tǒng)的九段精益的路徑和工具方法；并提供系列工具表
格，拿來即用。
實用落地——課程老師具有12年的IE改善實戰(zhàn)及精益導入的經驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量
日本、*、國內標桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。
生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增
加學員的參與性和互動性，提升理解深度。
課程時間與投資
課程九段精益，鑄造企業(yè)競爭利劍
課程時間2天，6H/天
標準報價8000 RMB / 6H
*費用僅包含培訓費；老師往返交通及住宿費、培訓教材費另外按實際收。
九段精益課程能給企業(yè)帶來哪些價值？
什么是九段精益？
九段精益是由在美系、日系跨國企業(yè)從事12年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自*的工業(yè)工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合12年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向*學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比*及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發(fā)源于*的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產模式的轉型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。
課程大綱
第一天講師介紹及分組109:00-9:10選出小組組長，隊名，口號，PK規(guī)則及獎勵規(guī)則
破冰活動159:10-9:25精益方法論-影、光、源
第一章 觀念革新，認識精益1009:25-11:15企業(yè)經營的目的和目標
重新認識利潤
重新認識成本
流水線大批量生產模式
馬克西-西爾伯斯通曲線
豐田的學習變革之路
茶歇、洗手間
豐田生產方式的體系-豐田之屋
五現(xiàn)主義
PDCA持續(xù)改善循環(huán)
豐田生產方式帶來的收益——競爭利劍
TPS與精益的關系
傳統(tǒng)經濟走入新經濟模式
產品制造模式的理念轉變
<小組PK第1輪>討論分享
第二章 練就尋找浪費的火眼精金8011:15-12:15浪費的價值
3MU的概念和著眼點
有效識別作業(yè)中的浪費
附加價值作業(yè)和浪費作業(yè)
七大浪費
客戶關注的增值流程
兩種視角的改善
利用價值流程圖進行系統(tǒng)改善
TPS中真正的改善
<小組PK第2輪>：案例討論
午餐及午休7512:15-13:30午餐及中午休息
下午暖場1013:30-13:40全員參與游戲
第三章 全員5S,打造一目了然的現(xiàn)場6013:40-14:405S的起源和發(fā)展歷程
5S的內容及要點
推行5S的真正意義
推行5S管理、監(jiān)督者與操作者各自的職責
5S與定置管理
5S案例展示
<小組PK第3輪>模擬演練3S的訓練
第四章 活用IE手法實現(xiàn)持續(xù)的改善 14:40-17:00什么是IE?
IE在制造企業(yè)常見的應用場景
基礎IE的理論框架與七大手法
標準工時的制定和平衡率的計算
茶歇、洗手間
<小組PK第4輪>某產品線平衡優(yōu)化分析
第一天總結1017:00-17:20全員參與總結
第二天暖場活動159:00-9:10-
第五章 建立強大的流動909:10-10:40【精益三段】整流化標準作業(yè)與快速換型
將生產變成強大的流動
整流化生產的概念
精益仿生動力學
建立標準作業(yè)
標準作業(yè)三票的制作
縮短機種更換作業(yè)時間
個位分鐘快速換模SMED
<小組PK第5輪>標準三票的制作練習
上午休息1010:40-10:50茶歇、洗手間
第六章 目視化快速發(fā)現(xiàn)異常6010:50-11:40目視化的意義
目視化的工具與體制
物的目視管理
設備的目視管理
自働化的目視管理
人的目視管理
目視管理案例展示
第七章 看板拉動實現(xiàn)JIT物料配送3011:50-12:10看板的思想
看板的運用思路
看板方式的運行機制（看板和信箱的運用）
午餐及午休8012:10-13:30午餐及中午休息
下午暖場1013:30-13:40全員參與游戲
第七章 看板拉動實現(xiàn)JIT物料配送8013:40-15:00看板生產方式的導入
通過看板促進工作改善
導入看板生產方式的注意事項
傳統(tǒng)物料供應體系
JIT物料搬運體系
搬運的合理化
JIT搬運的系統(tǒng)設計
JIT物料配送的案例展示
下午休息1015:00-15:10茶歇、洗手間
第八章 均衡化生產實現(xiàn)一個流4015:10-16:00生產波動的浪費
平準化生產模式
傳統(tǒng)生產和平準化生產模式對比
單件流生產
細胞式（CELL）生產模式
U形制造單元
混流生產案例展示
第九章 造物亦造人，打造精益班組4016:00-16:40精益班組七大任務
參考資料：豐田班組的一天工作表
多能工化?現(xiàn)場輪崗的實施
專項技能認證制度
提案制度，豐田創(chuàng)意功夫
標準作業(yè)的遵守和貫徹
現(xiàn)場監(jiān)督人員的職責
新員工教育
精益段位測評工具3016:40-17:10推行精益生產活動應該有的態(tài)度
企業(yè)與企業(yè)真正的差異
從TPS到TMS
企業(yè)診斷-質量波
制造類工廠精益測評系統(tǒng)
培訓總結2017:10-17:30培訓總結及小組PK獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念
*課程內容為標準版本，實際授課根據(jù)企業(yè)實際需要進行必要的定制。
九段精益課程
轉載：http://www.isoear.com/gkk_detail/62620.html
已開課時間Have start time
- 康明啟
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