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TPM全面設備運行培訓

課程大綱：
一、設備管理的基礎概念——TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM活動與設備維修的關聯(lián)
5、TPM主要內容及推行組織保證
6、平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間

二、設備驗收、調試的要求及標準
1、設備驗收前的準備
2、設備開箱檢驗
3、安裝調試三階段
1）現場安裝
2）空載試車
3）負載試機
4、設備技術文件轉化與培訓考核

三、全面設備運行與管理（TPM）
1、全面設備管理的推行準備
1）TPM活動導入的關鍵
2）TPM活動推進委員會
3）TPM活動導入的步驟
4）推行TPM的評價指標化

2、TPM的活動中心--------TPM的八大支柱
1）TPM管理的基礎-----現場5S管理
2）TPM自主保全活動實務展開
.為什么要推行TPM自主保全
.企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理

3）TPM專業(yè)保全活動實務展開
.專業(yè)保全的基本觀念體系
.如何正確處理專業(yè)保全與自主保全的關聯(lián)
.建立設備專業(yè)保全運作體系
.設備日常維修履歷管理
.實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
.成功推行專業(yè)保全的要點

4）TPM改善活動實務展開
.工廠設備運行中16種損失分析（Loss）
.系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法
.P-M分析與P-M演練
.個別改善活動的要點
.TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:改善活動推進方法實務討論

5) TPM信息化管理活動實務展開
.設備初期檔案管理體制建立
.設備信息化管理系統(tǒng)
設備運行信息
設備故障信息

6) TPM品質保全活動實務展開
.M-Q分析—品質可以預防嗎？
.品質保全與TPM其他活動的關聯(lián)
.品質保全活動之實現零不良7步驟

7)TPM教育訓練活動實務展開
.教育訓練的基本——OJT和自我開發(fā)
.技能的簡單三階段
.教育訓練6 STEP體系
.工作指導四步驟

8) TPM安全效率改善實務展開
.安全訓練6 STEP體系 
9) 事務部門效率化改善活動

四、實現TPM的七大方法
1、問題票活動
2、定點拍照
3、目視管理
4、糾錯防呆機制
5、亮點和景點的制作
6、廠內參觀活動
7、診斷活動

TPM全面設備運行培訓