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中國企業(yè)培訓講師
設備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)-公開課
2025-07-08 03:13:00
 
講師:陳飛鳴 瀏覽次數(shù):2951

課程描述INTRODUCTION

設備管理與維修課程

· 生產副總· 生產部長· 設備主管

培訓講師:陳飛鳴    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

設備管理與維修課程

課程背景:
設備是是生產的物質基礎,是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產效率、員工士氣與產品質量,同時,也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行,并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨,生產制造更加依賴與設備的穩(wěn)定運行,設備狀態(tài)的監(jiān)測及快速維修的重要性將進一步顯現(xiàn)出來。作為設備維修部門,是等“武器”壞了再停工搶修呢,還是隨時監(jiān)測與預防,以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標?答案是顯而易見的。如何配合企業(yè)的精益改善,實現(xiàn)精益維修也是設備人員普遍關注的問題,然而作為專業(yè)維修部門,我們也想做好日常監(jiān)測和精益維修,但是實際工作中往往存在著以下困惑:設備管理粗放落后,設備維護疲于“救火”,缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài),很難改變設備維修成本居高不下的局面。設備維修方面缺乏先進的理念和技術,不知道怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動,設備的管理如何配合企業(yè)的精益改善,缺乏頭緒隨著企業(yè)化要求的提高,如何用更少的設備管理成本實現(xiàn)設備的高效運轉,當前以事后維修為主要形式,以現(xiàn)場救火為設備部門基本工作的企業(yè)比比皆是,改變被動狀態(tài)是設備管理部門反復思考和夢寐以求要解決的問題!作為設備管理人員,首先要建立設備壽命周期管理思想,才能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制等行動,科學開展設備綜合管理。
應眾多企業(yè)設備管理部門和維修人員的強烈要求,冠卓整理和總結了目前國內先進企業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和維修的經(jīng)驗,推出全新課題《設備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實務》,課程將介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進理念,與預防監(jiān)測方法。目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產效率極限.老師采用以生產現(xiàn)場實例“引導”的形式,讓培訓者感受到生產現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。

培訓目標:
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念, 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系
掌握作為設備預防性維修的工作源頭 – 設備監(jiān)測點檢管理,通過對設備不同時期的狀態(tài),通過點檢監(jiān)測的周期合理設定,點檢管理架構、人員職責、點檢方法、點檢管理規(guī)范,提前發(fā)現(xiàn)潛在設備故障,才能提前合理安排維修時機,*程度的降低設備成本,減少損失性故障,提升設備運轉效率。
了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于精益設備維護修理的設備精益維護基礎知識內容, 正確理解不同設備故障類型與維修方式的*匹配,現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關 設備精益管理技巧, 明確自身 設備精益管理職責, 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
展示現(xiàn)場設備預防性維修活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果, 以及介紹設備預防性管理活動順利開展流程與方法, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業(yè)素質,這個設備規(guī)范維護的最終目標 。同時,使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”(win win).

課程大綱:
設備預防維修基礎篇
現(xiàn)代企業(yè)設備維修 與 設備壽命維保規(guī)律
1.維修的目的和意義
設備的運行規(guī)律
現(xiàn)代維修學的形成
現(xiàn)代企業(yè)對設備的需求
2.設備壽命周期費用LCC
設備壽命周期費用的冰山效應
降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格
降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗
預防維修體系與維修活動
1.現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
管理信息化
維修的外包MOMS
狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2.生產和維修的關系和發(fā)展趨勢
維修技術含量增加
維修費用在成本的比重增加
合理的維修人員配置
3.預防維修體系的五大構成
修復性維修和預防維修
預防維修體系
設備預防維修組織
4.維修工作流程
維修工單的必要內容
傳遞路線的簡短流程
統(tǒng)計分析勢在必行!

設備狀態(tài)監(jiān)測與點檢篇
設備監(jiān)測點檢規(guī)范化管理
1.設備狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
由五感到計算機的飛躍
簡易診斷與精密診斷
2.設備監(jiān)測點檢效用
點檢管理的由來與發(fā)展
點檢的定義及其管理的實質
點檢在設備管理中的地位和作用
點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別
點檢體系在設備維護體系中的定位
3. 設備監(jiān)測點檢的準備
定地點
定項目
定人員
定周期
定方法
定標準
定表格
定記錄
4. 設備監(jiān)測點檢周期的確定與優(yōu)化
點檢的周期建立的現(xiàn)存問題
點檢周期與設備壽命周期的關聯(lián)
點檢周期建立與設備臺帳的記錄分析
維修質量與點檢周期的穩(wěn)定性
備件質量與點檢周期的穩(wěn)定性
設備選型與點檢周期的設定
設備改善與點檢周期的縮短
點檢計劃模型
點檢表的設計
5. 設備監(jiān)測點檢組織分工
點檢組織結構設計
點檢組織管理
6.設備監(jiān)測點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
7. 設備監(jiān)測點檢績效考核
點檢行為的考核
點檢激勵設計
8. 設備故障傾向管理 – 狀態(tài)維修(發(fā)展方向)
設備的傾向管理
現(xiàn)有預防型定期維保方式的弊端與改進
利用點檢信息的維修管理和決策
點檢傾向性管理與維修方式的匹配
9. 設備定修模型
定修模型和定修基本人數(shù)的設定
定修的具體實施
案例:
點檢人員培訓的材料
監(jiān)測點檢、維修標準示例
某分廠的設備監(jiān)測點檢管理制度標準示例
10. 現(xiàn)代狀態(tài)監(jiān)測技術(案例展示與視頻)
旋轉機械的振動分析技術
測定準確的油液分析技術
用途廣泛的紅外熱像儀
機電一體的電機檢查技術
聽力提升的超聲檢查技術
狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
 
設備精益維修實務篇
1.精益維修的目標設定
精益“三必”對設備的要求
精益需要設備的狀態(tài)達到何種程度
精益設備的六大LOSS 
設備的綜合效率OEE的產生
設備綜合效率OEE的分析提升與MTBF、MTTR
設備的能力Cmk的評估
如何通過精益設備目標進行與提升設備管理活動
2.精益維修的人員技能訓練
精益設備維護人員技能模型
初中高級設備維保人員的技能訓練
設備管理二級人員的技能具備
精益生產操作員的維保技能
3.精益維修*方式的選擇
故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
可能性分析、必要性分析、與直觀判定*方式
事后維修方式:以減少損失為前提
非計劃保全:故障判斷 與 維修失誤
狀態(tài)維修:設備壽命周期與傾向性點檢
品質維修:工藝故障與慢性故障PM
計劃(周期)預修:設備壽命周期與更換
改善維修:多發(fā)、重復性故障與設備缺陷
設備劣化與自主保全:操作人員維保與三級保養(yǎng)
課題練習:針對某設備拆分選擇維修方式
4.精益維修 之 快速搶修
精益對設備故障的要求
設備綜合效率提升必須降低設備故障時間
設備故障搶修的六大法則 
設備故障精益修理的全流程
5. SMED - 設備快速切換損失改善方法 
縮短生產準備時間的分析和改善 
生產準備的時間損失能否縮短? 
生產準備時間損失的改善活動 
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
6. 精益維修的計劃保全標準(設備部門)
專業(yè)設備管理保全的種類與實施
設備專業(yè)計劃保全部門架構與搭建
設備定期計劃維護活動的建立與開展
步驟一:設備管理基礎要求
步驟二:設備薄弱點(瓶頸)改善  
步驟三:設備管理體系的構建與優(yōu)化
步驟四:設備定期計劃(預修)維保工作
步驟五:點檢檢測與設備預知保全的開展(CBM & RCM) 
步驟六:設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
步驟七:PM專業(yè)設備管理制度的建立
案例分享:(PM專業(yè)計劃保全)
設備故障分析改善報告
精益設備專業(yè)管理活動程序
7. 精益維修的自主保全標準(生產操作部門)
現(xiàn)場生產班組小組活動開展
精益設備自主保全推進步驟
初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
制定設備清掃/加油基準要點
設備綜合檢查與自我檢查的要點
設備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
案例分享與討論:(AM自主保全)
精益生產現(xiàn)場活動的十二套道具使用
生產人員的設備維保技能
8. 精益設備備件成本 與采購、庫存、更換管理
備件管理的內容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
備件定量采購方法的低成本設置
備件定期采購方法的經(jīng)濟設置
備件需求項目的數(shù)據(jù)生成
備件計劃制定流程與領用日程管理
備件預算生成與日常預算監(jiān)控
備件采購質量管理
備件現(xiàn)場維修更換責任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉庫存管理
備件3A管理與先進備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例:
備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享:
降本增效-備件輔導優(yōu)秀案例分享(老師親自輔導)
設備(備件)現(xiàn)場管理軟件 案例分享
9. 精益生產設備維護體系的建立
精益設備生產車間管理模式建立
精益設備全員生產設備維護技能培訓提升
精益設備全員生產設備維護活動開展PDCA
精益設備全員設備管理三級運行體系及管理評估
精益設備全員設備各級管理規(guī)定
精益設備管理日常管理方法與推進
案例終評:精益設備預防維修優(yōu)秀案例展示
 
課程總結答疑
課程后續(xù)工作:
1.建立設備綜合效率OEE管理目標
2.實施設備三級監(jiān)測維保
3.設備快速搶修技能訓練
4.設備快速切換SMED訓練
5.設備弱點改善項目實施(模版)
6.設備備件成本降低(模版)

設備管理與維修課程


轉載:http://www.isoear.com/gkk_detail/39201.html

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