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現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)培訓

授課對象：
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
工程的定義
工業(yè)工程的作用和應用
工業(yè)工程的發(fā)展
工業(yè)工程的意識

第二單元：方法研究---程序分析
工作研究的內(nèi)容和步驟
程序分析
-工藝程序分析
-工藝程序分析介紹
-案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
-練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
-流程程序分析
-流程程序分析介紹
-案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例

*人型
*物料型
-練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
-布置與路徑程序分析
-布置與路徑分析的意義
-幾種Layout 布局類型
*基于流程的布局
*基于產(chǎn)品的布局
*固定式布局-大型設備的生產(chǎn)
*細胞式生產(chǎn)布局
*柔性制造生產(chǎn)布局
*混線式生產(chǎn)布局
-案例: 路徑與布置分析.
-練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
程序分析改善
程序改善的原則
*ECRS原則
-程序分析技巧
*5W2H技巧
-程序改善的步驟
*程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
操作分析的定義
操作分析
-人機配合操作
-人機配合操作分析圖
-案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
-練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖
并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
-聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的意義
-聯(lián)合操作分析圖
-雙手操作分析
-雙手操作分析的符合
-雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析
動作分析的意義
動作分析
-細微動作分析
-動作分析沙布利克符號
-沙布利克動作分析案例
-動作經(jīng)濟性原則
-動作經(jīng)濟原則
-動作經(jīng)濟原則的制約因素
-動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進行動作分析

第五單元：工作測量
時間研究
-時間研究的方法
-馬表測時法
-速度評比法
-寬放時間
-工作抽樣
預定動作時間標準（PTS）
-預定動作時間標準的方法
-模特排時法（MOD）
-方法時間衡量（MTM）
-工作因素（WF）
標準工時的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)率改善
-IE 的追求-ABCDEF
-IE 改善的基礎-3S
-IE 改善四原則
-IE 現(xiàn)場改善步驟
生產(chǎn)線平衡
-生產(chǎn)線平衡的目的
-生產(chǎn)線平衡的幾個因素
-節(jié)拍時間---TAKT Time
-網(wǎng)絡活動圖---AOV
-生產(chǎn)周期時間---CT
-理論工位數(shù)
-生產(chǎn)線平衡改善實例
-消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
-在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史
精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
-豐田生產(chǎn)模式Video

現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)培訓