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工廠內(nèi)部物流管理 培訓(xùn)

課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵
一、目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的*生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3、設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審
三、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

四、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
2、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序
3、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
4、訂單生產(chǎn)下制造日程編排
5、訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
五、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
六、如何解決交期延誤的問(wèn)題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
七、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
1、多變的市場(chǎng)需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來(lái)的問(wèn)題
2、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

八、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
1、豐田的柔性生產(chǎn)計(jì)劃
2、均衡化生產(chǎn)的組織
3、均衡化生產(chǎn)的順序排程
九、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)
1、設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
2、加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間的關(guān)系
3、工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化
4、縮短等待時(shí)間與“一物流”同步化生產(chǎn)
十、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能
十一、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運(yùn)作
2、看板種類與使用方法
3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過(guò)程
十二、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫(kù)存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計(jì)劃原則
1、常備性物料計(jì)劃制定
2、專用性物料計(jì)劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作
1、MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問(wèn)題和執(zhí)行力問(wèn)題
2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
五、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

六、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法
1、庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析
2、庫(kù)存管理的六大目標(biāo)
3、庫(kù)存控制操作方法
七、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)
1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
3、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過(guò)跨部門的參與，防止和有效處理呆料
3、帳外物資管理的處理方法
九、物料進(jìn)貨與跟催

師資力量
翟光明 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國(guó)企業(yè)培訓(xùn)中心、德國(guó)萊茵TUV、SGS高級(jí)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理首席培訓(xùn)、咨詢師。 翟光明老師根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)提供包括戰(zhàn)略采購(gòu)與降低成本、采購(gòu)談判技巧、招標(biāo)與合同風(fēng)險(xiǎn)控制、供應(yīng)商被開(kāi)發(fā)與評(píng)估、倉(cāng)儲(chǔ)與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（pmc）、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，是國(guó)內(nèi)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理著名專家之一。內(nèi)訓(xùn)客戶包括：沈陽(yáng)寶馬、東風(fēng)日產(chǎn)、上海大眾

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