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SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課

課程背景：
當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。
SPC作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。
經(jīng)驗(yàn)告訴我們：只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，*限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
本課程以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐，使學(xué)員認(rèn)識(shí)為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對(duì)傳統(tǒng)的休哈特控制圖進(jìn)行講解，使學(xué)員初步理解其目的，統(tǒng)計(jì)原理，使用場(chǎng)所，使用方法等。理解常見的過程能力或/和性能指數(shù)（CP，CPU，CPL，CPK，PPK等）的計(jì)算目的，使用條件，方法，統(tǒng)計(jì)原理。講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件（Excell，Minitab等）進(jìn)行SPC分析，以使學(xué)員盡快將基本的SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。同時(shí)著重講解如何分析軟件的計(jì)算結(jié)果，如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進(jìn)的信息和方向。
課程特色：我們注重理論的同時(shí)，更是通過大量的實(shí)例講解和練習(xí)，使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用，關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。

課程收獲：
1、理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法；
2、了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估；
3、掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟；
4、建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對(duì)控制圖作解釋；
5、了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程；
6、掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；
7、掌握新版中提出的過程能力分析方法；
8、掌握運(yùn)用軟件（Excel、Minitab）進(jìn)行SPC運(yùn)用；
9、了解對(duì)于過程度量的有關(guān)定義。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：設(shè)計(jì)工程師，質(zhì)量工程師，工藝工程師，設(shè)備工程師，制造工程師，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員，供應(yīng)商管理人員，IATF16949：2016內(nèi)部審核員，車間主任，班組長，制造一線人員，直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員等。

課程大綱：
第一章 基本統(tǒng)計(jì)概念
1、總體和樣本
2、數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
3、正態(tài)分布及性質(zhì)
練習(xí)：直方圖演示、正態(tài)分布曲線
4、常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差

第二章 持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
1、預(yù)防和探測(cè)
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
4、局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗(yàn)）
5、過程控制和過程能力
6、過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
7、控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具
8、控制圖的有效使用和益處

第三章 控制圖運(yùn)用步驟
1、控制圖運(yùn)用步驟
2、定義過程
3、確定作圖的特性
4、選擇控制圖
5、測(cè)量系統(tǒng)分析
6、決定抽樣方式

第四章 計(jì)量型控制圖
1、平均值極差控制圖
2、平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
3、中位數(shù)極差控制圖
4、單值移動(dòng)極差控制圖
練習(xí)：控制限及CPK手工計(jì)算、控制圖異常識(shí)圖、各種類型計(jì)量型控制圖
4、第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖（預(yù)控圖、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖）
5、檢測(cè)小位移的控制圖（CUSUM控制圖、EWMA控制圖）

第五章 認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、過程術(shù)語的定義
2、條件描述
3、建議使用的過程測(cè)量
4、過程能力CPK實(shí)例
5、雙向公差的能力分析
6、單向公差的能力分析
7、過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
練習(xí)：CPK和PPK的理解、CPK與不良率的關(guān)系、非正態(tài)數(shù)據(jù)CPK分析

第六章 計(jì)數(shù)型控制圖
1、P控制圖
2、Np控制圖
3、C圖
4、U圖
練習(xí)：各種類型計(jì)數(shù)型控制圖
附錄
附錄A  關(guān)于抽樣的一些解釋
附錄B  關(guān)于特殊原因的一些評(píng)述
附錄C  Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系
附錄D  控制圖的常數(shù)
附錄E  控制圖控制限公式表
附錄F  標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課