課程描述INTRODUCTION
培訓講師：唐老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備管理高端培訓班
課程收益：
通過本課程的學習，學員將——
1. 掌握設備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
2. 破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設備的健康管理奠定堅實的基礎(chǔ)
3. 學會采用以時間和狀態(tài)為特征的設備兩種精準維護、維保技巧
4. 進一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善
5. 減少零件的庫存周轉(zhuǎn)。故障停工期減少可以給零件庫存周轉(zhuǎn)提供便利
課程大綱：
第一節(jié)：構(gòu)建智能制造背景下的設備保全戰(zhàn)略體系
1、 工業(yè) 4.0 的提出
2、 工業(yè)革命的發(fā)展歷程
3、 工業(yè) 4.0 的概念
4、 工業(yè) 3.0 與工業(yè) 4.0 的區(qū)別解讀
5、 工業(yè) 4.0 能實現(xiàn)什么
6、 什么是智能制造
7、 智能制造的技術(shù)組成
8、 智能制造的主要發(fā)展領(lǐng)域
9、 智能制造設備管理的目的
10、智能制造下的設備管理流程
【行動學習一】：制定本企業(yè)設備管理標準框架
第二節(jié)：明確企業(yè)傳統(tǒng)設備管理策略與智能制造對設備需求的矛盾分析
1、企業(yè)傳統(tǒng)設備管理策略概述
2、企業(yè)傳統(tǒng)設備管理策略與智能制造對設備需求的主要矛盾點
3、故障管理矛盾點分析
4、維修管理矛盾點分析
5、點檢維護管理矛盾點分析
6、效率管理矛盾點分析
7、備品備件管理矛盾點分析
第三節(jié)：企業(yè)設備管理策略的轉(zhuǎn)型方向
1、企業(yè)設備管理策略轉(zhuǎn)型的主體思路
2、故障管理：從臺賬管理轉(zhuǎn)變?yōu)樵O備零故障管理
3、維修管理：從預防維修管理轉(zhuǎn)變?yōu)轭A知維修管理
4、點檢維護管理：從 TPM 點檢維護管理轉(zhuǎn)變?yōu)?TPM 與智能點檢維護融合管理
5、效率管理：從單機效率管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合效率（OEE）管理
6、備品備件管理：從預估式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榇髷?shù)據(jù)管理
【行動學習二】：制定本企業(yè)以故障遞減目標年度行動計劃
第四節(jié)：基于大數(shù)據(jù)與物理特性的設備零故障管理
1、什么是設備故障？
2、設備故障類型是如何區(qū)分的？
3、顛覆你的認知：設備零故障思維！
4、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5、設備故障發(fā)生原因探究-豐田 5 問題法
【行動學習三】：某常見設備故障發(fā)生原因探究
6、設備零故障-計劃保全 TPM7 步驟
7、設備故障遞減 3 大方案
8、設備故障遞減一：長停&重復故障根治
【案例解析一】：A3 報告的運用
9、設備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析二】：月度維修記錄分析
【行動學習四】：月度匯總報告的作成
10、設備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）
第五節(jié)：基于大數(shù)據(jù)分析與失效模式分析的設備預知維修管理
1、設備維修方式的分類
2、設備維修策略的選擇
3、預防性維修與預知性維修的區(qū)別
【案例解析三】：某設備預防性維修與預知性維修區(qū)別分析
3、預防性維護的落地推行
【案例解析四】：某公司的年度保養(yǎng)計劃
【案例解析五】：某公司的年度保養(yǎng)問題點跟蹤與考核
4、預知性維修的三大要素
5、預知維修的實施-設備狀態(tài)信息的收集與分析
6、預知維修的實施-過程能力指數(shù) CPK 收集與分析
7、預知維修的實施-OEE、MTBF、MTTR 的收集與分析
8、預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析六】：設備預防性維護的工具-軟件、監(jiān)測工具
9、預知維修的實施-消除失效模式措施的制定
10、 預知維修的實施-措施的實施及失效模式消除
第六節(jié)：智能點檢維護與 TPM 點檢維護的融合管理
1、 設備點檢的概念與實質(zhì)
2、 TPM 點檢維護的分類（自主點檢與專業(yè)點檢）
3、 自主點檢概念解讀
4、自主點檢的體系構(gòu)成與核心內(nèi)容
5、自主點檢的實施與體系建立
【案例解析七】：旋轉(zhuǎn)設備、塔槽設備、管道設備清掃點檢案例
【行動學習五】：某常見設備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設計與應用
【案例解析八】：某汽車企業(yè)案例-點檢基準書編制
【行動學習六】：某常見設備《點檢基準書》的設計與發(fā)布
6、 專業(yè)點檢概念解讀
7、專業(yè)點檢的體系構(gòu)成與核心內(nèi)容
8、專業(yè)點檢的實施與體系建立
【案例解析九】：某裝備制造企業(yè)專業(yè)點檢實施案例
【案例解析十】：某汽車企業(yè)預檢預修實施案例
【案例解析十一】：豐田公司 PM 卡與計劃保全實施案例
【行動學習七】：TPM 推進大日程
9、智能點檢維護概念解讀
10、智能點檢維護的技術(shù)支撐體系
11、智能點檢維護技術(shù)的發(fā)展
【案例解析十二】：預測性點檢改善案例
12、TPM 點檢維護與智能點檢維護的融合
第七節(jié)：基于大數(shù)據(jù)分析的設備備品備件管理
1、 設備備品備件傳統(tǒng)管理方式概述
2、備品備件數(shù)據(jù)信息收集與統(tǒng)計
3、備品備件大數(shù)據(jù)分析
4、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件分級
5、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件庫存設置
6、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件采購預警
7、基于備品備件大數(shù)據(jù)分析的備品備件管理優(yōu)化
【行動學習八】：設備備件成本遞減 20%的行動計劃
【行動學習九】：備件風險管理-停產(chǎn)備件&關(guān)鍵備件管理
【行動學習十】：一臺新設備的新備件購買檢討
第八節(jié)：基于大智能制造背景下設備人才技能提升
1、培訓計劃的作成（社內(nèi)與社外）
2、 把握維修人員的技能弱項
1) 維修人員的 7 大項 80 小項的技能評價，
2) 提煉 A3 故障報告的對策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
3、維修技能提升道具
1） 維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
3）OPL&創(chuàng)意功夫
4）OJT
【行動學習十一】：人才培養(yǎng)的年度計劃
第九節(jié)：智能制造背景下企業(yè)設備管理體系的重構(gòu)
1、 設備故障管理體系重構(gòu)
2、維修管理管理體系重構(gòu)
3、點檢維護管理管理體系重構(gòu)
4、效率管理管理體系重構(gòu)
5、備品備件管理管理體系重構(gòu)
6、設備綜合管理體系的重構(gòu)與持續(xù)完善
設備管理高端培訓班
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/294816.html