課程描述INTRODUCTION
生產維護課程學習
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產維護課程學習
課程背景:
先進的設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產系統(tǒng)的最有力的支持工具之一,能夠保證生產計劃的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求,同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本,如庫存積壓成本,維修維護成本及其它管理(人工、時間)成本,而且能夠有效降低不良品的產生機率,從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業(yè)在市場競爭力的關鍵項目之一,最終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與,并以團隊工作的方式,創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng),提高設備的開機率(利用率),增進安全性及高質量,從而全面提高生產系統(tǒng)的運作效率。
課程收益:
1、了解設備管理和TPM的基本概念;
2、掌握設備管理指標體系,提高設備綜合效率;
3、熟練運用設備故障分析技術;
4、掌握自主保全、專業(yè)保全的基本思路、技巧及推行方法。
課程對象:
企業(yè)高層管理人員,生產總監(jiān)和營運總監(jiān),生產經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術經(jīng)理和質量經(jīng)理,生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備管理人員,班組長等。
課程特色:
1、講師講解,立足現(xiàn)場實際,深入淺出的講解演繹讓學員充分理解;
2、形式多樣,培訓采取課堂集中培訓的形式進行,通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析、小組討論等方式,使學員充分牢固掌握課堂所學知識;
3、實戰(zhàn)演練,面對面進行問題提出及解答,確保人員明確重點和難點。
課程大綱:
第一講、設備管理概論
1、設備管理的定義和范疇
2、設備關鍵性評價
3、設備磨損及對策
4、故障的浴盆曲線與LCC
5、設備的維修策略
6、TPM的誕生和發(fā)展
1)TPM的定義
2)TPM的歷史和發(fā)展
3)TPM的目標
4)TPM的推進組織
5)故障來源于微缺陷--缺陷成長理論
6)故障為“0”的原則
7)零故障的基本思考方向
8)故障為“0”的五個對策
9)TPM的八大支柱
10)TPM的兩大基石
11)中小企業(yè)推行TPM的重點
第二講、設備管理指標體系
1、使用效率評價
2、保全費用評價
3、信賴性/保全性評價
4、綜合設備效率OEE
1)OEE的定義
2)設備效率損失(Loss)的分類
3)影響OEE的六大損失
4)OEE的計算公式
案例:OEE的計算
5、設備能力指數(shù)Cmk
第三講、設備故障分析技術
1、設備的故障類型
2、現(xiàn)象要因展開的W-W分析
1)傳統(tǒng)的思考方法
2)系統(tǒng)的W-W思考方法
3)根據(jù)現(xiàn)象的要因展開(系統(tǒng)圖/樹圖法)
4)Why - Why分析的效果
5)兩種接近根本原因的方式
案例:Why-Why分析表
3、針對慢性損失的PM分析
1)何謂PM分析
2)何時應用PM分析
3)PM分析的步驟
4)現(xiàn)象的明確化-4W1H1F
5)物理解析的4個順序
4、故障樹分析技術(FTA)
案例:手提砂輪故障樹分析
5、失效模式及影響分析(FMEA)
1)FMEA的歷史
2)為什么要FMEA
3)FMEA的類型
4)EFMEA的過程
6、其它分析技術
第四講、TPM的自主保全
1、自主保全及其展開步驟
1)什么是自主保全活動
2)自主保全活動的體系建立
3)自主保全活動的必要性
4)自主保全和專業(yè)保全的區(qū)別
5)自主保全的活動原理
6)自主保全7階段(Step)
7)自主保全活動圖解
2、自主保全的成功戰(zhàn)略
1)TPM小組活動方法
2)TPM的診斷活動
3、自主保全各階段活動方法
1)TPM 0 Step:整理、整頓、清掃
案例:目視化管理活動
2)TPM 1 Step:設備初期清掃
案例:基礎知識 OPL
3)TPM 2 Step:發(fā)生源、困難部位對策
第五講、TPM的計劃保全
1、計劃保全的概念
1)計劃保全是什么
2)計劃保全的導入背景
3)計劃保全的目的
2、保全方式和分工
1)保全方式的種類
2)保全組織和運營
3)保全分工
案例:設備保全記錄
3、計劃保全的推進體系
4、計劃保全的Step活動
5、設備指標管理體系
生產維護課程學習
轉載:http://www.isoear.com/gkk_detail/290542.html
已開課時間Have start time
- 許艷波
精益生產內訓
- 精益運營與現(xiàn)場績效管理 張勝
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安
- 精益生產推行實務 張陸離
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 精益生產實務 李近強
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--現(xiàn)場問題分析與 程平安
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華
- 精益基礎知識及工具應用 張勝