課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 技術(shù)總監(jiān)· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：謝鳴
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)
【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格也越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費(fèi)，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
什么是浪費(fèi)呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費(fèi)的項(xiàng)目都是浪費(fèi)。在任何生產(chǎn)活動中，浪費(fèi)隨處可見，比如操作工就會有一部分時間耗費(fèi)在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過多在制品，尋找工具等。對于機(jī)器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費(fèi)。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統(tǒng)性的識別和消除浪費(fèi)方法，想要再繼續(xù)查找浪費(fèi)、降低成本絕非易事。
本課程針對生產(chǎn)過程中的典型場景，先讓學(xué)員學(xué)會識別浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。
【課程收益】
透過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：
1、學(xué)會如何識別和分析浪費(fèi)；
2、理解現(xiàn)場資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系；
3、學(xué)會使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；
4、減少制造時間和生產(chǎn)成本；
5、通過現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法。
【課程對象】
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護(hù)主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長等。
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)對現(xiàn)場進(jìn)行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析
1、成本主義思維
2、利潤主義思維
3、售價(jià)主義思維
4、利潤改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1、出口與環(huán)保的壓力
2、原材料與人工上漲的壓力
3、市場競爭的壓力
4、客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1、員工的心聲
2、馬斯洛需求層次
3、自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4、求變與創(chuàng)新
5、快速成長的需要具
第二部分：現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析和改善
1、搬運(yùn)浪費(fèi)
2、庫存浪費(fèi)
3、動作浪費(fèi)
4、等待浪費(fèi)
5、過量生產(chǎn)
6、過度加工
7、不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析
第三部分：現(xiàn)場改善三大實(shí)戰(zhàn)技能
一、點(diǎn)的技術(shù)：動作經(jīng)濟(jì)分析
1、概念
2、人體動作等級分析
3、動作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1、節(jié)拍的理解
2、木桶理論與線平衡
3、線平衡的計(jì)算公式
4、線平衡10步法
5、線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計(jì)算線平衡率
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1、作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運(yùn)、等待、停滯、檢驗(yàn)）
2、如何制作作業(yè)流程圖？
3、如何改善流程圖？
4、流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖
第四部分：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊及文化標(biāo)語的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實(shí)用工具
1、《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
2、《浪費(fèi)查找表》助你快速識別浪費(fèi)
3、《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動與交流
精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/280064.html
