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工廠倉儲、庫存管理與物料配送

課程觀點
供應鏈管理對工廠運營、工廠競爭力起著關鍵作用。其中，倉儲是物流各環(huán)節(jié)運轉的關鍵點；庫存，萬惡之源，保障生產與利潤之間的平衡點；配送，串聯(lián)倉儲、生產、庫存，形成鏈條。所以學習倉儲、庫存、物料配送成員工廠的重要工作，確保工廠正常運營與提升競爭力。本課程從倉儲管理的角度出發(fā)，以安全庫存、減少庫存的方法導入，結合快捷準確的配送方式，幫助學員構建業(yè)務知識體系，綜合提升工廠倉儲、庫存、物料配送的能力與系統(tǒng)管理能力。

課程收益
了解庫存管理的邏輯（內容、原理、量），安全庫存與降低庫存的方法
了解倉儲管理的相關知識，掌握倉儲管理的方法與技巧，提高倉儲利用率
掌握物料配送的3個核心要點

培訓對象
供應鏈、倉儲、采購、生產、物流配送、物料管控、材料計劃、生產計劃、庫存計劃等部門經理、主管、工程師；與倉儲、物流、物料等管理相關的工作人員

課程大綱
一、倉庫職能管理
1、傳統(tǒng)倉庫與現代倉庫管理六大區(qū)別
2、物料倉庫五大功能
1)、倉儲、配送與現場物料現場管理
3、現代倉庫架構職能和人員設置
1)、倉儲物流崗位設置傳統(tǒng)倉庫與現代倉庫管理區(qū)別
4、貨倉九大操作系統(tǒng)
5、現代倉庫物流功能管理流程六方面
6、倉庫管理業(yè)務流程實物圖分析
1)、收貨作業(yè)的流程---RFID
2)、確保物料快速驗收
3)、物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯
7、物資入庫問題及其解決途徑
1)、SAP系統(tǒng)103模塊入庫業(yè)務操作規(guī)范流程----采購計劃人員接口
2)、物資驗收入庫控制---SAP系統(tǒng)105模塊接口
3)、案例分析：出庫規(guī)范程序
4)、收貨入庫的KPI指標考核
8、信息處理系統(tǒng)和技術應用
1)、WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備應用
2)、什么是RF實時技術（無線局域網絡）？案例分析研討會

二、、倉儲配送管理控制構圖/流程―――第三利潤源泉
1、供應商配送交貨和內部準時精益物流配送思想
1)、減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等
2)、把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中
2、小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化
3、現代先進物流管理理念和組織架構設置案例研討
1)、現代物流倉儲組織架構設置案例研討
4、物流對銷售需求快速反應能力六個執(zhí)行流程
1)、倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
2)、越庫作業(yè)（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法
3)、收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發(fā)運實例展示
5、產品配送的運作四種程序
1)、計劃節(jié)拍配送運作?
2)、看板配送運作
3)、語音系統(tǒng)揀貨方式--- 
4)、按燈配送運作
5)、電子標簽看板配送運作--RF實時技術（無線局域網絡）

三、倉儲管理控制鏈管理
1、物料倉儲五大功能
2、儲運部門存貨分類架構
3、貨倉九大操作系統(tǒng)
4、現代倉儲物流功能管理流程六方面
5、物料入庫控制
1)、物料接運與交接規(guī)范操作
2)、物料接運與交接帳物一致問題防范

四、物料/儲存/保管/收發(fā)
1、貨倉管布規(guī)劃管理九規(guī)則
2、貨倉內部規(guī)劃圖
1)、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
2)、物料/倉庫利用率與存貨周轉率的評價
3)、倉儲存貨周轉率控制實例分析
3、常規(guī)物料四種堆放方法 
4、儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
1)、定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
2)、按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5、倉庫的保管八細則
6、倉庫場所之布置九要訣---
7、儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8、出庫規(guī)范程序實例分析
退料與補料規(guī)范操作
9、存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符
10、物料儲存有效期控制
11、呆料/殘料/廢料/舊料處理

尾聲: 當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟

工廠倉儲、庫存管理與物料配送