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生產實施培訓

課程背景：
       均衡化生產是豐田生產系統的重要基石。本課程全面講述精益系統中的均衡化原理。Hei jun ka是日文用于表示平滑產品的數量和種類。均衡化生產是豐田生產系統兩大支柱——及時制和自動化的根據基。
       本課程幫助您解答下列問題：
       -什么是均衡化（Hei jun ka）？
       -精益流程中均衡化為何如此重要？
       -如何在企業(yè)應用均衡化？
       -生產系統適應需求變化的能力？
       -公司是否有大量的庫存？
       -總是有大量不需要的零件而缺少需要的零件？
       -無法有效實施拉動系統？
       -產品準時交貨期總有問題？

課程收益：
       該課程幫助企業(yè)深入了解均衡化生產的原理和方法及為什么企業(yè)需要實施均衡化，如何通過實施均衡降低庫存、生產周期和改善交貨期。從中你將深刻理解精益工具（拉動系統、看板、單件流、快速換線等）之間的內在聯系，為企業(yè)實施均衡化奠定堅實的基礎。

課程目標：
-理解均衡化生產的意義和在精益生產中起重要作用
-在企業(yè)中推行應用均衡化
-為企業(yè)其他員工講解均衡化原理與工具

參加對象：該課程設計為提供實踐的精益知識和工具改進工廠運營，同時幫助你在組織中啟動精益變革，目標學員包括：企業(yè)中、高層管理人員、生產管理人員、IE/PE工程師、工程技術人員等。

課程大綱：
第一章均衡化生產概述
1.1 什么是均衡化生產
1.2 傳統生產方式VS均衡化生產
1.3 豐田生產方式
1.4 預防過量生產的三個工具
第二章均衡化與生產現場穩(wěn)定性
2.1 杜絕浪費
2.2 3M制度
2.3 總量的均衡
2.4 精益生產與訂單管理
2.5 牛鞭效應
2.6 品種均衡
2.7 品種均衡分析
第三章均衡化生產實施技術
3.1 實施均衡化步驟一：月計劃—周計劃
3.2 實施均衡化步驟二：月/周計劃—日計劃
3.3 實施均衡化步驟三：定量的生產
3.4 實施均衡化步驟四：同步化生產
案例分享：傳統的生產排程
案例分享：改進后的生產排程
3.5 均衡化的5個優(yōu)點
3.6 均衡化應注意的問題
3.7 均衡化生產與精益生產的關系
討論：實施均衡化生產帶來的好處
3.8 實施均衡化生產的前提條件
3.9 實施均衡化生產帶來的影響
3.10 如何進行作業(yè)切換，實現“零”切換的思路（SMED）
3.11 車間地址系統布局
3.12 U型生產單元布局
3.13 企業(yè)價值流圖分析
3.14 時間節(jié)拍（TAKT TIME&CYCLE TIME）
3.15 流水線平衡效率不高的原因——節(jié)拍不均衡—移動方式不合理
3.16 如何應對計劃頻繁變更
3.17 工廠內的庫存情況
3.18 如何實施JIT供貨
案例分析：均衡生產線范例
第四章看板系統與均衡化的關系
4.1推動和拉動的對比
4.2 JIT物料運動的目標-
4.3拉動系統：看板之種類
4.4拉動系統介紹: 單點節(jié)拍控制-
4.5看板管理的五個要素-
4.6看板拉動應考慮的要點
4.7影響看板拉動系統的要素
4.8可視化管理
4.9色標管理
案例分享：看板運用
第五章均衡化與目視管理
5.1目視管理的作用
5.2目視管理的要點
5.3目視管理的方法
5.4目視管理的手段
案例：某國際知名企業(yè)目視化管理分享

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