課程描述INTRODUCTION
自働化改善技術(shù)
· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 項目經(jīng)理
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
自働化改善技術(shù)
自動化是每一家公司無時無刻都在追求的方向，目的無非是要追求生產(chǎn)速度愈快，生產(chǎn)成本愈低，雇用人數(shù)愈少。自動化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)的自動化機器設(shè)備的設(shè)計、制造理念仍有不周之處。如，一般自動化設(shè)備一旦生產(chǎn)出不良品時，機器設(shè)備仍然不知，繼續(xù)生產(chǎn)不良品。
人字邊的“自動化”的設(shè)計理念與一般的自動化機器設(shè)備的設(shè)計理念是有所不同。人字邊的“自動化”強調(diào)設(shè)備要具有能自動偵測到異常狀況的出現(xiàn)，能自動停止生產(chǎn)。并且，作業(yè)人員或管理人員，能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生，采取應(yīng)對措施，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。
人字邊的自動化，又稱簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時，機器設(shè)備（生產(chǎn)線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，而且還介紹人字邊自動化整體設(shè)計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術(shù)在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
—深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
—徹底認(rèn)識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計的方法徹底杜絕浪費；
—解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設(shè)計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；
—有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷；
—充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負(fù)責(zé)人及骨干等。
內(nèi)容大綱：
1、TPS與自働化（JIDOKA）
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時化)：讓生產(chǎn)線流動起來
JIDOKA(自働化)：讓生產(chǎn)線停止下來
JIDOKA(自働化)：迅速對應(yīng)異常
－什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常？
－建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
－對待異常的態(tài)度：自働化可以實現(xiàn)三不政策
－處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
－防止再發(fā)及未然防止:5個Why
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
－品質(zhì)過程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出
－自工程完結(jié)：系統(tǒng)的品質(zhì)保證
－POKA YOKE防錯防呆技術(shù)
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
－設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善→再設(shè)備改善
－區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
－整流化作業(yè)方式：1人多機器、1人多工序
－人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè)，消滅不足人工或零頭人工
－“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動化”
－多能工培養(yǎng)
2、自働化，簡便自動化（LCIA）
自働化的誤區(qū)：自動化的設(shè)備、設(shè)備的自働化
自働化與自動化
－設(shè)計面的差異
－功能面的差異
－管理面的差異
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與防錯技術(shù)POKA-YOKE
－錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯
－防錯的十大原理
－常見的防錯裝置實例
－防錯法的實施
3、作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
－排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
－平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
－按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
－加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
－組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
－搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
生產(chǎn)線定位停止系統(tǒng)
－什么是定位停止系統(tǒng)
－實現(xiàn)定位停止的必要條件
－Andon板和呼叫燈
－定位停止系統(tǒng)的實施及案例
4、設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設(shè)計的基本原則
－短而垂直的生產(chǎn)線布置
－復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
－作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
－一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
－正面狹窄的設(shè)備
－物流容易的設(shè)備
－容易移動的設(shè)備
－有機動性的設(shè)備
－能快速開工的設(shè)備
－沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
－具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
－不要巨艦大炮的設(shè)備
－能夠停止的設(shè)備
－保全容易的設(shè)備
5、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程：先天優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)計
精益工廠是設(shè)計出來、建造出來的，而不是改善出來的
3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
精益布局及生產(chǎn)線設(shè)計
－P/Q分析、工藝流程圖、時間測量
－功能型布局與流程型布局
－單件流、單元化，長線變短線
－按節(jié)拍時間生產(chǎn)，線平衡分析與改善
－小型化線內(nèi)設(shè)備、工作站設(shè)計
－多能工作業(yè)方式
線邊設(shè)計
－物料供應(yīng)類型與線邊物料組織
－容器設(shè)計：小容器、特殊的大零件容器
－容器內(nèi)零件安放
－單件零件供給及成套零件供給
－手推車及滾筒
－自動配料系統(tǒng)設(shè)計及案例
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與最優(yōu)方案
6、自働化的實施
自働化為什么在企業(yè)不成功？
可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
品質(zhì)問題及異常的在線問題解決方式
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
SMED快速換模：縮短更換作業(yè)程序時間
設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全
安全優(yōu)先于一切
自働化改善技術(shù)
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/252498.html
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