高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送
2025-07-06 13:51:19
講師：龔舉成 瀏覽次數(shù)：2940
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：龔舉成
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)是物流管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動(dòng)態(tài)的精益供應(yīng)鏈管理轉(zhuǎn)變，倉(cāng)儲(chǔ)管理的好壞對(duì)公司的影響越來(lái)越大。目前倉(cāng)儲(chǔ)部門普遍面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變、供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定等等頭痛問(wèn)題：
◇ 倉(cāng)儲(chǔ)管理中物料收、發(fā)、配、送工作怎么做，如何確保少出差錯(cuò)?
◇ 倉(cāng)庫(kù)亂糟糟，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的還在進(jìn)來(lái)，進(jìn)來(lái)的物料總是沒地方放，倉(cāng)儲(chǔ)空間總是不夠大，6S沒辦法做！
◇ 某些物料庫(kù)存積壓,某些物料庫(kù)存卻短缺, 不能斷料，又要降低庫(kù)存成本，庫(kù)存水平如何控制？
◇ 如何有效的開展倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)？ 如何減少倉(cāng)庫(kù)呆滯品？
◇ 倉(cāng)管員累死累活，卻沒人看見，吃苦不討好，如何衡量和考核倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存管理工作？
……………….. 這些問(wèn)題，一直困撓著我們！
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工廠物流管理理念以及講師在企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流方面多年的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，展開培訓(xùn)、研討及互動(dòng)，并分享大量照片、視頻案例及眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，將使學(xué)員清晰倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)與責(zé)任，掌握先進(jìn)的精益?zhèn)}儲(chǔ)管理理念，熟悉掌握先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范操作和提高倉(cāng)庫(kù)利用率的方法和工具：如物資入庫(kù)、出庫(kù)規(guī)范操作、庫(kù)位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、防護(hù)管理、盤點(diǎn)、帳卡物一致、呆滯品管理等等，為企業(yè)迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理水平提供實(shí)戰(zhàn)性、可操作性落地的解決方案。
【課程目標(biāo)】
◆ 掌握倉(cāng)庫(kù)選址、廠內(nèi)布局的原則與方法
◆ 清晰倉(cāng)儲(chǔ)/配送中心活動(dòng)在VSM(價(jià)值鏈)中的定位
◆ 通過(guò)優(yōu)化儲(chǔ)位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法
◆ 掌握提高賬物一致準(zhǔn)確率、實(shí)現(xiàn)FIFO的操作方法
◆ 貨物如何有效的保管，如何降低倉(cāng)儲(chǔ)管理的損耗？
◆ 通過(guò)降低庫(kù)存提高物料周轉(zhuǎn)率(ITO)，實(shí)現(xiàn)資金快速周轉(zhuǎn)的方法
【課程對(duì)象】
倉(cāng)儲(chǔ)主管、物控、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、計(jì)劃、物流管理、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。
【課程提綱】
第一部分：現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)管理概論
1、 物流概述－供應(yīng)鏈管理與物流管理
◇ 物流的定義
◇ 物流構(gòu)成
◇ 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場(chǎng)管理轉(zhuǎn)化
2、 倉(cāng)儲(chǔ)的概念
◇ 倉(cāng)儲(chǔ)管理的主要內(nèi)容
◇ 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程示意圖
◇ 倉(cāng)庫(kù)的分類
3、 精益供應(yīng)鏈時(shí)代對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的挑戰(zhàn)；
4、 倉(cāng)儲(chǔ)管制流程八步曲；
5、 “高效”倉(cāng)儲(chǔ)管理的十二技能。
第二部分：倉(cāng)庫(kù)的組織結(jié)構(gòu)與職能
1. 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案
◇ 制造型企業(yè)物流組織構(gòu)架
◇ 倉(cāng)儲(chǔ)部門組織架構(gòu)
2.倉(cāng)管人員角色定位
3. 優(yōu)秀倉(cāng)庫(kù)主管的關(guān)鍵成功因素
4. 倉(cāng)管的八種素質(zhì)與技能
5. 倉(cāng)管（MC）的職責(zé)、職能與工作目標(biāo)
6. 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI以及達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 帳物相符目標(biāo)分解和措施
第三部分 現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃與儲(chǔ)存管理
1. 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的四大構(gòu)成要素
2. 倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)與布局
◇ 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃考慮的因素
3. 倉(cāng)庫(kù)總平面布置的要求
4. 平面布置和空間布置
5. 倉(cāng)庫(kù)功能區(qū)域劃分
6. 儲(chǔ)位管理
◇ 儲(chǔ)位優(yōu)化管理原則
◇ 存放要求
◇ 貨位編碼管理
◇ 目視化管理
◇ 標(biāo)識(shí)管理
7. 存儲(chǔ)方法
◇ 一般原則
◇ 特定零件存儲(chǔ)
8.倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)、搬運(yùn)和輸送設(shè)備管理
第四部分 倉(cāng)庫(kù)日常運(yùn)作管理-----物料接收（入庫(kù)）管理
1. 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程
◇ 實(shí)物流
◇ 信息流
◇ 實(shí)物質(zhì)量驗(yàn)收流程
2. 倉(cāng)庫(kù)物料管理原則之九陽(yáng)真經(jīng)
3. 入庫(kù)作業(yè)的主要任務(wù)
4. 入庫(kù)作業(yè)流程
5. 物料的驗(yàn)收程序
6. 貨物入庫(kù)手續(xù)的辦理
◇ 登帳
◇ 立卡
◇ 建檔
◇ 簽單
◇ 貨物入庫(kù)單證的流轉(zhuǎn)
7. 入庫(kù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理
第五部分：物料發(fā)放（出庫(kù)）管理
1、物料出庫(kù)的依據(jù)及要求
2、揀選作業(yè)
◇ 揀選作業(yè)動(dòng)作分析
◇ 揀選的“七不一無(wú)”
◇ 揀選作業(yè)方式
3、套料配送
4、領(lǐng)料
5、退料管理
6、成品出庫(kù)點(diǎn)交與銷賬
7、發(fā)運(yùn)管理；
8、出庫(kù)過(guò)程中常見問(wèn)題及處理
第六部分 盤點(diǎn)作業(yè)管理
1. 物料盤點(diǎn)的目的
2. 盤點(diǎn)主要內(nèi)容
3. 盤點(diǎn)方法
4. 盤點(diǎn)的實(shí)施步驟
5. 盤點(diǎn)差異分析
第七部分 呆滯料的管理與防治
1. 呆滯物料的定義
2. 呆料發(fā)生的主要原因
3. 呆料區(qū)域的管理要求
4. 呆料的防治對(duì)策
5. 呆廢料處理的途徑與措施
第八部分6S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理
1、6S 的含義？
2、6S定義、推行要領(lǐng)和步驟
3、6S的實(shí)施的工具
4、目視管理和看板管理
5、標(biāo)準(zhǔn)化管理；
第九部分：倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)識(shí)和防護(hù)技術(shù)
1. 標(biāo)識(shí)和可追溯性
◇ 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
◇ 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)
2. 產(chǎn)品防護(hù)
3. 物品堆碼技術(shù)
◇“五五化”堆垛
◇ 貨垛“ 五距” 要求
◇ 物品苫蓋
◇ 包裝防護(hù)
4. 物料變質(zhì)與防護(hù)
◇ 物料霉變腐爛的防治
◇ 有害生物入侵的防治
第十部分：精益庫(kù)存控制技術(shù)
1. 庫(kù)存的定義與分類
2. 庫(kù)存的成本
3. 安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS*庫(kù)存
4. 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)
5. 物料精度管理與損耗控制
6. ABC庫(kù)存管理法
7. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
8. 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)
9. 備品備件管理
◇ 備件的ABC分類
◇ 備件儲(chǔ)備品種的原則
◇ 備件清單3A原則
◇ 備件的倉(cāng)庫(kù)設(shè)立
第十一部分：倉(cāng)儲(chǔ)成本控制與績(jī)效評(píng)價(jià)
1. 倉(cāng)儲(chǔ)成本的構(gòu)成
2. 降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的措施
3. 倉(cāng)儲(chǔ)部門績(jī)效管理—Kpi指標(biāo)
4. 倉(cāng)儲(chǔ)管理績(jī)效評(píng)估指標(biāo)分析
第十二部分：工廠精益物流配送管理
1. 什么是精益物流
2. 消滅物流中的浪費(fèi)：
◇ 搬運(yùn)的浪費(fèi)；
◇ 動(dòng)作的浪費(fèi)
3. 生產(chǎn)內(nèi)部物流內(nèi)容
4. 看板配送
5. 線邊貨店
6. 便利取料區(qū)
7. 容器標(biāo)準(zhǔn)化
8. 精益包裝
9. 單元化物流器具
第十三部分：互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與智慧倉(cāng)庫(kù)管理
1. 精益智慧倉(cāng)庫(kù)建設(shè)和管理
2. 自動(dòng)識(shí)別技術(shù)
3. EDI技術(shù)
4. POS系統(tǒng)
5. 電子訂貨系統(tǒng)
轉(zhuǎn)載：http://www.isoear.com/gkk_detail/12937.html
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- 龔舉成
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倉(cāng)儲(chǔ)管理內(nèi)訓(xùn)
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