精益生產(chǎn)進階提升訓練營
2025-07-07 10:27:49
講師：饒中 瀏覽次數(shù)：2946
課程描述INTRODUCTION
精益課程培訓
· 班組長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 副總經(jīng)理
培訓講師：饒中
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益課程培訓
課程大綱
一. 精益生產(chǎn)價值
1. 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹
4. 精益在中國的挑戰(zhàn)
二. 精益的五項基本原則
1) 根據(jù)客戶的需求定義價值
2) 識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
3) 讓產(chǎn)品在增值過程中流動
4) 讓用戶拉動價值流
5) 永遠追求盡善盡美
三. 精益方式的經(jīng)營理念
1) 企業(yè)的目的
2) 成本取決于生產(chǎn)方式
3) 消除浪費
定義浪費識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）常見的7種浪費(尋找浪費)表面效率和實際效率整體效率比個體效率重要提高效率和強化勞動
四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動）
準時化生產(chǎn)（JIT）
同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1) 工廠布局與流動單元設計
2) 布局對效率和物流的影響
3) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
均衡生產(chǎn)計劃和排程
4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
5) 產(chǎn)品品種的均衡
6) 生產(chǎn)排程的均衡
7) 生產(chǎn)線平衡
8) 實施均衡化步驟
拉動生產(chǎn)
9) 價值流（VSM）設計
10) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法
13) 生產(chǎn)計劃和物流控制
14) 看板系統(tǒng)設計與看板數(shù)量
15) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素*
自動化
1) 自動停機
2) Poka-yoke 及其基本原則
3) 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4) 質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
五. 實施精益生產(chǎn)的基本要素
精益生產(chǎn)的基礎 -- 5S及目視管理實施5S的意義、計劃、方法和步驟目視管理的應用快速換產(chǎn)（SMED）柔性化生產(chǎn)SMED的原理SMED七大法則SMED的步驟小包裝策略全面生產(chǎn)維護(TPM)設備為何會出故障理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法TPM的基本思想和預防損失全員生產(chǎn)維護的步驟標準化作業(yè)標準化作業(yè)的作用標準化作業(yè)三表標準化作業(yè)實施方法柔性生產(chǎn)與U型布局培訓多技能員工供應商的合作伙伴關系。
六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).
1）精益思想
消除浪費持續(xù)改善/一次一點點問題是機會簡單化
2）問題意識
問題意識與創(chuàng)造力阻礙改進的障礙我們需要鼓勵創(chuàng)造在整個系統(tǒng)推動改進考慮變化
3）生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
浪費不均衡超負荷低效率強制工作
4） 充分授權的員工參與
七. 精益生產(chǎn)的推行
.識別價值流
.價值流分析
.價值流實施
八. 精益生產(chǎn)的評估
講師介紹:饒中
華中科技大學工商管理碩士（MBA），北京航空航天大學工學學士，*南加州大學（University of Southern California）制造管理訪問學者。國際認證銀章培訓講師 深圳市企業(yè)協(xié)會理事 深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事,曾經(jīng)擔任過國家戰(zhàn)斗機設計工程師、研發(fā)、工程和制造經(jīng)理。
饒中老師有25年制造業(yè)管理和技術經(jīng)驗，11年制造領域管理咨詢和培訓經(jīng)驗，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究，理論功底深厚，實踐經(jīng)驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
饒中老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒中老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、五菱汽車、東風本田發(fā)動機、華帝燃具、松下中國、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。
饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。
精益課程培訓
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